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铝型材的挤压工艺流程

一般来说，东莞铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:

(1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;

(2)模孔工作带的形状与长度;

(3)模孔的人口端的圆角半径;

(4)止推角或促流角;

(5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;

(6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;

(7)东莞铝型材的阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;

(8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;

(9)模孔的数目及其分布;

(10)模子的厚度及外形尺寸;

(11)东莞铝型材的分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸，分流孔的数目、大小、形状与分布，焊合腔的形状与体积;

( 12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;

(13)挤压垫片的尺寸和形状等。

铝型材的时效处理是提高铝合金力学性能和改善理化性能的重要手段。为了提高铝合金的强度，通常将其时效到强的峰值状态，称为峰值时效。自然时效用T4表示，人工时效根据冷却方式不同分为T5(风冷)、T6(水冷)等等。铝合金时效的效果主要受化学成分、处理工艺、时效温度影响而效果有差异。

铝型材的阳极氧化处理基本工艺流程为：表面预先清理-阳极氧化处理-着色处理-封孔处理。

表面预处理主要是为消除铝型材表面油脂、杂质等所进行的工序。一般经过除油（脱脂）、碱洗、中和、水洗几个步骤，必要时还可以进行抛光处理。经过表面预处理后就可以进入正式的阳极氧化流程了。

铝型材的硬度控制和着色效果

1、铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。

2、工业铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，异型工业铝型材，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。