矿石都由许多矿物组成,各矿物的物理机械性能相差很大,故当破碎机的施力方式与矿石性质相适应时,才会有好的破碎效果。生产中常见的软矿石有:煤、方铅矿、无烟煤等,废铁破碎机厂家,它们的抗压强度是2~4Mpa,不超过40Mpa,普氏硬度系数一般为2~4;一些中硬矿石像花岗岩、纯褐铁矿、大理石等,抗压强度是120~150Mpa,普氏硬度系数一般为12~15;
还有一些硬矿石、极硬矿石,普氏硬度系数一般为15~20。对硬矿石,采用折断配合冲击来破碎比较合适,若用研磨粉碎,广东废铁破碎机,机件将遭受严重磨损。对于脆性矿石,采用劈裂和弯折破碎较有利,若用研磨粉碎,则产品中细粉会增多。对于韧性及粘性很大的矿石。采用磨碎较好。了解了以上原理,下面我们就以生产中比较多见的花岗岩为例来为大家讲解一下花岗岩的破碎处理工艺流程:
1、颚式破碎机用于花岗岩的粗碎加工。上面我们已经了解到花岗岩属于中硬矿石,在破碎机的施力上以折断配合冲击破碎比较合适。颚式破碎机主要就是靠动定鄂板的挤压实现破碎,符合这一原理。
2、中细碎采用圆锥破碎机或PEX细碎颚式破碎机,而不是反击式破碎机。圆锥破碎机是典型的层压破碎设备,可移动废铁破碎机,这样的施力方式使得圆锥破碎机在破碎花岗岩等硬岩时易损件损耗非常低,废铁破碎机厂,这也是中细碎采用圆锥破碎机的一个重要原因。反击式破碎机工作时主要靠锤头和衬板与物料碰撞、摩擦实现物料的破碎作业,这样的施力方式决定了反击式破碎机更适合于破碎脆性矿石,破碎花岗岩这种中硬矿石无疑会增加反击式破碎机的零部件损耗,造成运行成本居高不下!
3、制砂采用立轴冲击式制砂机,这也符合对硬矿石采用冲击破碎的原理。
目前在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门,每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂,为使矿石中的有用矿物达到单体分离,就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门,须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。因此,破碎机在生产中的的应用越来越广泛。
根据破碎的原理,矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
机械设备使用过程中的会出现不同程度的磨损,那破碎机磨损都有哪些方面。通常,按照磨损机理和磨损系统中材料与磨料、材料与材料之间的作用方式划分,磨损的主要类型可分为磨料磨损、粘着磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损等类型。
对于立式冲击式破碎机而言,由于它的进料粒度在0-40mm之间,即形状不同,大小各异的石灰岩进入破碎机,立轴冲击破碎机内的物料几乎都是处于运动的状态,对破碎机的零件有冲击碰撞作用,造成零件材料的迁移,具有磨料磨损的特性;而物料对零件长时间循环反复的冲击,亦会导致材料表面层的脱落,具有疲劳磨损的特性;物料本身的化学成分及含水量的变化,将会导致摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应,造成表面材料的损失,具有腐蚀磨损的特性等等。
立式冲击破碎机是将物料在转子内进行加速后甩出转子,而后与物料或物料挚相互碰撞而破碎的,其关键部件转子的磨损主要是给料与转子的冲击摩擦,以及散布在破碎腔内转子周围的细料对转子的摩擦造成的,这就决定了该机型的主要摩擦方式就是冲击磨料磨损,并伴有疲劳磨损及腐蚀磨损等。
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