锌合金压铸件-金华铝业优质商家(图)

为什么锌合金压铸比传统工艺更具优势？

现在市场上五金模具制作多选用锌合金压铸，为什么锌合金压铸比传统工艺更具优势？

首先，压铸的铸造功能好，相比传统工艺做出产品而言，表面光滑，易于表面处理，同时也还能铸造出结构更为复杂的产品。锌合金压铸模具寿命长，能做各种电镀、喷粉、喷油等表面处理。相比传统工艺，在385摄氏度时候能够融化产品，更易于成型生产。不仅如此，制造出的模具耐磨损，锌合金压铸件，具有很好的机械性能。

公司占地面积16000平方米，拥有工人50多人，工程技术人员10人。公司拥有25T到800T系列锌合金、铝合金压铸机12台及制造摸具机械，产品加工数控机械数台。具有铝压铸，锌合金压铸模具，具有***开发和研制能力。

锌合金压铸原材料该如何管理？

锌合金压铸厂在生产过程中，必定会用到锌合金原材料--锌合金锭。也一定会备料，所以锌合金原材料一定会摆放到某个区域。然后错误管理摆放会直接影响我们生产，那么采购回来的锌合金压铸原材料该如何管理？

采购回来的锌合金锭一定要摆放在干燥并且整洁的区域，所以工厂区域划分一定要做到位。如果摆放区域长期潮湿，原材料就会腐蚀氧化，继而影响我们产品的品质。如果被工厂脏物污染，则增加渣料的产生，增加金属损耗，造成浪费。所以清洁工厂环境也是必不可少。

金华铝业7S管理严谨，厂区各部门摆放井然有序，在原材料管理方面更为重视。所以金华在产品质量方面一直是那么有优势，获得了客户认可和信赖。

铝合金压铸技术的市场发展表现

近年来，一些***依靠技术进步，使铝合金压铸件薄壁化、轻量化，致使以东莞铝合金压铸厂压铸件产量评价—个***铝合金压铸造技术发展水平的观念发生了改变。东莞锌合金压铸随着汽车、摩托车等工业的发展，以及节能、节材诸方面的考虑，从世界范围和我国情况来看，铝合金、镁合金铝合金压铸件的应用越来越多。压铝合金压铸工艺的发展，使压铝合金压铸件在有色金属铝合金压铸件中所占的比例B益增多。

锌合金压铸技术取得了突飞猛进的发展。主要表现如下。

1、压镕机及外围设备整体性能和控制系统水平的大幅度提高。***的压铝合金压铸机均采用电液比例及电液伺服控制技术、计算机控制技术，以及新型液压元器件和传感器等，对压铝合金压铸工艺过程实施实时闭环控制、工艺参数跟踪检测和自动反馈等，提高了压铝合金压铸工艺优化水平和压铝合金压铸机工作的可靠性。

模温机、喷涂机、定量浇注机(泵)、取件机、切边机等外围设备自动控制水平的提高，保证了压铝合金压铸件精度和质量的稳定性。

2、锌合金压铸压铝合金压铸过程计算机模拟技术的研究开发，加深了对压铝合金压铸充型、凝固过程规律的认识，在压铝合金压铸件设计、压铝合金压铸型设计和压铝合金压铸件生产过程中发挥越来越重要的作用。压持过程是一个复杂的流动、传热和传质过程。采用c***、cIP和邢M法分别解析温度场和凝固过程、求解高精度的液流自由表面和显示三维解析效果，从而可以预测缺陷产生的位置，解析预防缺陷的途径。

利用cAt模拟分析诸如流场、压力场、热应力和压铝合金压铸周期等，从而可以预测***i佳压射速度、铝合金压铸型热循环等工艺参数。

3、铝合金压铸厂的薄壁压铝合金压铸件成型技术的开发与应用，为实现轻量化的目标创造了条件。锌合金压铝合金压铸件壁厚可达o．3M，铝和镁合金压铝合金压铸件壁厚1一以下。除了减轻重量外，薄壁压铝合金压铸件的优点是压铝合金压铸件的激冷表皮层厚度约o—5mm，若壁厚为1M时，则压铝合金压铸件完全是表皮层，从而有利于提高强度。

除了合理的压铝合金压铸件结附r，薄壁压铝合金压铸件成型关键是获得***i佳的液流速度及合理的热流控制。根据与薄壁压铝合金压铸件有关的压铝合金压铸机压射工作特性，东莞锌合金压铸采用cAD设计挠注系统和热平衡，井对铝合金压铸工艺参数有效检测和控制，可提高薄壁压铝合金压铸件压铝合金压铸工艺水平。