并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。
这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流人后一效，而不需用泵输送，四效蒸发器新工艺，同时，由于前一效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便，易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐***，但沸点反而逐渐降低，导致溶液黏度逐渐增大。
逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反，需用泵将溶液送至压力较高的前一效。
其优点是，各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消，白银四效蒸发器，各效的传热条件大致相同，即传热系数大致相I司。
缺点是：料液输送必须用泵，另外，四效蒸发器操作流程，进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才‘被采用。四效蒸发器，四效蒸发器
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双效蒸发器比较常见的特点介绍.
青岛蓝清源环保双效蒸发器实际上就是用真空泵抽真空，在真空状态下，不断抽取料液储罐中的液体，通过一效列管加热器加热，利用热力使药液在一效列管式加热器和蒸发室之间循环，产生的二次蒸汽随真空管道进入二效加热器壳程，对二效列管中的物料进行加热。未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽，药液在这个过程中不断得到浓缩，直至密度达到要求，这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热，大大节约了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝负担，也减少了冷却水的消耗量。具体可参照：双效蒸发器比较常见的特点介绍.四效蒸发器，四效蒸发器
1、一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成；分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。
2、多效蒸发器可采用顺流连续加料法，亦可采用逆流或混流加料法。
3、蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分一效二次蒸汽的饱和温度提高，四效蒸发器制造厂家，并回到一效加热器内作为加热蒸汽，从而提高了生蒸汽的经济程度。
4、合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，从而使传热系数大为提高。
5、适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
6、根据蒸发物料性质及蒸发要求不同，可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统，同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。
7、可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽，可取得显著经济效益。
8、设计—蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、合理、节能.四效蒸发器，四效蒸发器
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