起重吊装-衡源起重吊装-起重吊装分级

　随着起重机械的大量使用，起重机械的故障成为很多企业研究的重中之重，企业对很多起重机械进行故障检测，同时，对起重机械进一步调查，总结出起重机械在实际使用中经常出现的故障，并对其进行分析，总结出这些故障出现的原因以及预防措施，以保证起重机械的实际使用效果。

　　起重机械的大量使用为企业节省了很多人工成本。但是，起重机械在实际使用中，有可能有一些***隐患的存在。因此，在起重机械广泛使用的今天，它的故障诊断以及检测预防成为研究的***。

　　起重机械是指利用吊钩等可以吊挂重物的物理装置，将重物从一个地方移动至另一个地方的机械。它的工作过程一般包括四个步骤：①将重物升起。②将重物在空中移动。③将重物落至位置。④将物体运至初始位置。

　　一、起重机械的组成

　　起重机械一般由起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等四个部分组成。

　　1、起升机构

　　起升结构是指用来将重物垂直升降的结构，同时，也是起重机械必不可少的一部分，也是起重机械***基本的机构。

　　2、运行机构

　　运行机构是指通过起重车等部分来实现对重物进行水平搬运的机构，按照重物的运行轨迹可以分为有轨运行和无轨运行两种;按照机构的驱动方式可以分为自行式和牵引式两种方式。

　　3、变幅机构

　　变幅机构是起重机械中臂架起重机独有的一种机构，是指让重物在环形空间中进行移动的一种机构。

　　4、旋转机构

　　旋转机构是指让重物在空中进行旋转运动的一种机构。有了上述机构，起重机械就能很好的进行工作。

　　二、起重机械经常出现的故障

　　起重机械作为机械的一种，也经常会出现故障，企业对于起重机械的故障也很重视。因此，企业对于起重机械经常出现的故障进行了分析总结，得出以下情况。

　　1、卷筒以及滑轮的故障

　　卷筒和滑轮作为起重机械中很重要的部件，是起重机械主要的受力部分。当起重机械的使用时间较长的时候，卷筒和滑轮因为长时间受力，再加上长时间的磨损，卷筒的卷壁会变得很薄甚至出现小洞，有时候还会出现断裂的情况，使起重机械发生严重故障，导致重物不按设定移动甚至掉落，有时候甚至可能威胁到工作人员的生命安全的。经***人士分析，出现这些情况的原因是：在长时间的使用中，钢丝绳与卷筒以及滑轮都产生严重的摩擦，摩擦力的作用使得卷筒越来越薄，直至筒壁减少达到18%的程度时，卷筒很容易出现断裂的情况，从而导致发生事故。

　　2、钢丝绳的断裂

　　在实际情况中，钢丝绳的使用在起重机械中占很大一部分比例。钢丝绳主要用于吊取重物，在吊取重物的过程中，钢丝绳的受力情况不均匀，有的时候钢丝在绳子的内侧，有的时候在外侧，起重吊装，尤其是在钢丝绳与卷筒以及滑轮的摩擦运动中，钢丝绳受到的力不均匀且不一样大。在这样的情况下，导致了钢丝绳的受力不均匀。因此，很容易发生断裂的情况出现。当钢丝绳断裂的时候，重物有可能从高处掉落，从而发生严重的事故。

　　3、制动器的故障

　　在起重机械使用过程中，制动器的主要作用是防止吊着的重物下落，只有在制动器正常使用的时候，起重机械才能安全且正常的运行。在实际使用的情况下，制动器偶尔会出现失灵或者动力不足的情况出现，从而导致重物突然晃动或下落，有时候出现很严重的事故。因此，很多***人士开始研究制动器失灵或者动力不足的原因，得出三点结论：①使用的时间越来越长，制动器中的制动带出现磨损从而使用不灵活导致制动器失灵的情况。②制动器与垫片之间的距离不合适。③制动器运行时，力矩太大导致制动器失灵。

　　4、减速器齿轮的故障

　　起重机械中的减速器大多数都是由齿轮啮合来完成的，当齿轮出现故障的时候，减速器会出现失灵的状况，从而导致在起重机械使用过程中发生重物不按原定轨迹运行的情况，严重的会影响到工人的生命安全。很多***对齿轮故障出现的原因进行了分析，得出以下原因：①原本的齿轮表面不光滑，有些许凸起，增大了摩擦力。②在减速器运行过程中，会有一些杂质进入齿轮表面，增加摩擦力。③当减速器的温度过高时，会让润滑油的作用消失殆尽，从而影响齿轮的啮合。

　　5、车轮和轨道的故障

　　在起重机械的运行过程中，车轮和轨道作为***重要的部件，也会出现磨损的情况，从而导致起重过程中出现事故。***也对此进行了分析，表示出现这种情况的原因有很多方面，例如：有可能是由于机械运行时间太长和机器的性能发生改变，这两种原因也会造成车轮和轨道出现故障。

　　三、起重机械故障预防措施

　　通过对起重机械在使用中经常出现的故障进行分析总结，可以利用相应的预防措施来进行解决。

　　1、卷筒及滑轮

　　由于卷筒和滑轮很容易出现磨损的情况，因此，我们要对起重机械的卷筒和滑轮进行定期的维护和***，确保卷筒和滑轮的正常使用。同时，要时刻关注卷筒的卷壁的磨损度，当其磨损至一定程度的时候，我们要对其进行更换，以确保起重机械的正常使用，防止因卷筒和滑轮磨损而引起的事故出现。

　　2、钢丝绳

　　在实际应用中，钢丝绳的质量一定要根据吊取重物的质量进行选择，一定要选取达到质量要求的钢丝绳;还要对钢丝绳的磨损程度进行检测，确保钢丝绳的正常使用。***后，一定要对钢丝绳进行润滑，以确保钢丝绳在使用中不会出现因摩擦而出现断裂的情况。除此之外，我们也要保证钢丝绳的安全性能。只要做到以上这些，才能避免发生钢丝绳断裂的情况，确保起重机械使用的安全性。

　　3、制动器

　　对于制动器失灵或动力不足的问题，我们应该在短期(一个星期)内对制动器进行检查，确定制动器的各个部件是否安装正确，并确保每个部件未出现磨损。与此同时，还应对制动器的制动带进行润滑处理，以确保制动带不会因为磨损而出现故障问题。只要做到这些，起重吊装分级，我们就能有效的避免因制动器失灵或动力不足所带来的风险。

　　4、减速器齿轮

　　对于由于减速器齿轮所引起的故障，我们应该对此进行预防。首先，应该做到定期对减速器齿轮进行检查，确保各个部件正常使用;其次，在使用中，应该对减速器的齿轮进行润滑处理，以防止摩擦对于减速器齿轮的影响;***后，应该定期对减速器进行清理，以确保减速器没有任何杂质出现。只有做到这些，我们才能有效的预防因减速器齿轮所带来的***隐患。

　　5、车轮和轨道

　　对于车轮和轨道引起的***，不断研究之下，提出了一些预防措施。首先，对于轨道的正常使用，我们应该做到以下几点：①定期对轨道进行检查。②在货物运输结束之后，必须对轨道进行清理，起重吊装图，从而避免杂物的停留增加车轮和轨道之间的摩擦。③在每次货物运输之前，必须对轨道进行检查，以确保它的正常使用。其次，对于车轮所引起的故障，我们应该在设计货物运输轨迹时，尽可能的减少行车的频率和路程，以确保不会出现一些***因素。只要做到以上这些，就能有效的避免很多在起重机械使用过程中出现的***因素，从而确保起重机械的正常使用，减少工作人员出现***的概率。

　　四、结语

　　在机械业快速发展的状况下，起重机械的使用率频繁增加。与此同时，起重机械使用过程中，出现***的因素也越来越多，有时候甚至可以威胁到工作人员的生命安全。很多***对此进行了研究，分析出很多因素出现的原因，并给出了预防措施。在使用中严格执行这些预防措施，才能有效的避免很多***因素的出现，确保工作人员的安全。

小型吊车的***是必不可少的，因为小型吊车的***关系到小型吊车是使用寿命和小型吊车故障、事故的发生，青岛吊车出租小编为您总结出小吊车的***攻略大全供大家学习借鉴。

一、小吊车的日常***：

(1)小型吊车各机构的传动部件应定期补注润滑脂。如回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等。

(2)对小型吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。

(3)检查小型吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固。对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。

(4)对吊车各安全装置在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业。

(5)主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命。

(6)经常检查小型吊车起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换。

(7)经常检查小吊车电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，起重吊装制度，触点压力和开距符合技术要求。

二、小吊车的液压系统的***方法：

1、小吊车作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。

2、小型吊车滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。

3、小吊车液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。

4、小吊车各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。

5、小型吊车液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期)。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。

6、小吊车液压油经长期工作之后，会产生一些冷凝水与沉积物，应当每月一次定期排放。排放冷凝水应在压路机停止工作一夜之后进行，拧开油箱底部的放油塞，让脏油流出至见到干净油为止。然后装好放油塞，并加注新鲜液压油。

7、吊车无论是工作时间多长，液压油都要每年至少更新一次，以防止油液变质污染液压系统。换油之前应先起动发动机运转，将液压油暖热以利于排放。

　　青岛大吨位吊车出现一下情况不得进行作业：

　　1.未经监督检验、定期检验合格、超过定期检验周期，未经单位***验收不准作业。

　　2.操作人员未经培训、未持证不准作业。

　　3.起吊现场没有指挥人员不准作业。

　　4.无起重吊装方案、吊装方案未经审批不准作业。

　　5.起吊现场周边环境不清、防护不到位不准作业。

　　6.安全保护装置检查不合格不准作业。

　　7.制动装置检查不合格不准作业。

　　8.吊具检查不合格不准作业。

　　9.起吊现场不平坦坚实，起重机支腿未全部伸出、未垫方木不准作业。

　　10.六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气不准作业。