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钨钢钻头的生产工艺问题现状

钨钢钻头的重要组成部分-金刚石复合片的热稳定性可以说很差，造成这种情况的主要原因硬质合金的采用合金（碳化钨）粉末，而金刚石聚晶采用微纳米级单晶金刚石粉，在金刚石与碳化钨之间和金刚石粉内投放有粘结剂，一般是钴或钴的化合物，有时采用石墨粉时而需加上适量的触媒剂，让他们在大约1500℃的高温和6万个大气压下烧结而成。这样由于起粘结和触媒作用的钴元素不仅会造成聚晶金刚石的石墨化，而且还会由于钴或钴的化合物的热胀系数很不相同，钨钢钻头，因而聚晶层极易受热损坏。除了钴元素的影响以外，聚晶层和碳化钨层的不同热膨胀系数也易于造成聚晶层从底层（或衬底）上脱落的严重缺陷。所以，将金刚石复合片这样一个特定的切削块镶焊在PDC钻头体上就成了一个关键DE 技术。因为金刚石复合片的聚晶金刚石在高温700℃以上将会引起衰化，所以PDC钻头在钎焊的金属熔点应低于700℃；倘若钎焊金属熔点过低，则又影响焊接后的连接强度，造成钨钢钻头上的复合片在工作过程中容易脱落，所以这就是PDC钻头的生产工艺中出现的现状问题。

如何正确使用钨钢钻头？

钨钢钻头在实际的使用当中有许多注意事项，钨钢钻头，这些都是我们在多年跟金刚石复合片钻头打交道当中得出来的“小秘诀”，这就是为什么同样的金刚石复合片钻头在不同的师傅使用当中，它们的寿命是不一样的原因。这里边的奥妙就是使用方法不同，如何在使用当中不出问题，并且还能延长钨钢钻头的寿命呢？今天就为把我们多年的经验总结为以下几点，希望对光大的金刚石复合片钻头使用客户有所帮助：

1、作业时空压机主风路不能有漏气现象，钨钢钻头价格，要保证足够的风量与风压，以延长金刚石复合片钻头的使用时间；

2、严禁突然反转改变运行方向，以防止金刚石复合片钻头脱落；

3、金刚石复合片钻头使用要低速磨合半个小时，再逐步正常使用；

4、正常的钻孔作业时，中间要更换金刚石复合片钻头时，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干净方可使用新的金刚石复合片钻头；

5、在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止金刚石复合片钻头断裂；

6、为了能使金刚石复合片钻头正常的稳定的工作，稳杆器要定期更换；

　　以上6点，是在使用金刚石复合片钻头中***应该注意的事项，同时您在实际的使用当中有什么需要了解的可以和我们联系，同时欢迎广大的客户朋友需要金刚石复合片钻头的时候可以也可以直接和我们联系。

钨钢钻头的焊接方式“大揭秘”

钨钢钻头在煤田开采，钨钢钻头厂家，地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用，但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢，今天就为大家揭秘下金刚石复合片钻头是如何焊接的。 由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃～800℃)，所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的***和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。 焊接前结合面的设计：包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。***基本的思想是在保证焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15mm，中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。 金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。 以上几点就是我们今天为大家准备的钨钢钻头的焊接方式“大揭秘”，希望对您有所帮助，如果您在日常使用金刚石复合片钻头中有什么问题，欢迎随时联系我们，我们一定会给您满意的答案。、