链板输送机在调试后，多层链板输送机哪里好，就应该做好以上工作，只有如许才能使其充分展示输送机的超高性能。如今链板输送机已经渐渐广泛的应用在了各大输送行业中，那么关于链板输送机在检测、调试后如何做到正常运转，下面我们来简单了解下：
1、链板输送机不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
2、链板输送机在加料时，应该均匀的进行，给料较大块度应控制在规定范围内。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，多层链板输送机号码，发现有松动征象，应及时处理。
4、减速器在开始运转7—14天后须替换新润滑油，以后可根据情况3—6个月替换一次。
5、牵引链的松紧应适用于度，多层链板输送机，运行中应勤检查，需要时应调整张紧装配的调节螺杆。
6、链板输送机在各润滑点应及时注入润滑剂。
链板输送机设计当中采取了一系列的制造工艺，其主要结构部件设计和选用都具有非常重要的意义。如机头整体性强，链轮具有着较高的强度和耐磨性等，这些性能参数使得链板输送机运行经济、效率高、寿命长，故障率低，在不同的工作环境中表现出了较强的适应性。然而，不同类型的链板输送机在使用过程当中都有着一些较为常见的故障问题，轻则对输送效率产生影响，重则可能导致较严重的安全事故的发生，必须引起相关工作人员的重视。操作人员必须熟练掌握技术规范的基础上加强沟通，提高输送设备的稳定性，保证生产作业***、安全运行输送物料。
输送机都有哪些常见的故障：
1、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩
故障原因分析：液力偶合器油量不足。
处理方法：加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。）
2、常见故障：减速器过热
故障原因分析：减速器中油量过多或太少；油使用时间过长；润滑条件恶化，使轴承损坏。
处理方法：按规定量注油；清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
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