冲压件 加工-黑龙江冲压件-博创五金

机械汽车冲压件拉伸件起皱分析

机械汽车冲压件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：

（1）机械汽车冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。

（2）机械汽车冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，冲压件 加工，造成板料流动过快形成起皱。

（3）机械汽车冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。

（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，形成起皱。

（5）模具***设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

建筑五金冲压件热成型工艺

建筑五金冲压件热成型的生产线主要包括：落料、加热、热压、切边、清洁、装配七步。

（1）建筑五金冲压件加热：其中热压时间对整个生产节拍影响很大，热压时间与保压时间、淬火时间相关在加热部分，厂家需要控制零件的热压温度，使其达到奥氏体完全转变的热压温度，这样既可以满足热压的要求，又可以控制能耗，冲压件公司，减少制造成本。

（2）建筑五金冲压件热压：对于普通零件来说，形状越复杂所需保压时间越多；零件越厚，所需淬火时间越多。所以零件的厚度、形状复杂程度会直接影响其制造成本。

（3）建筑五金冲压件切边：在热成型零件热压结束后，冲压件技术要求，零件往往由于热胀冷缩，尺寸会发生轻微改变，会影响与其他零件的匹配效果。由于热成型后的零件强度过大，无法用机加工对其进行切边冲孔，所以只能用激光切的形式来保证尺寸。在热成型中，一般尺寸精度超过2mm的地方，黑龙江冲压件，都需要运用激光切保证尺寸要求。

（4）建筑五金冲压件装配：像B柱、***杠骨架等为总成零件，一般需要在厂家完成装配后送到主机厂。

检查发现冲压件有撕裂、歪斜的现象发生，而且因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。根据现场的实际情况，通过检查冲压件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起冲压件撕裂、歪斜现象的原因是多方面的。

有可能是冲压成形过程中工艺参数设置不合理，通常要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于冲压件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。

也有可能是冲压件加工中翻边成形模具设计缺陷，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。