为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可***正常灌注速度。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
浮笼 浮笼事故在灌注水下混凝土过程中并不鲜见,对于只下半笼(即钢筋笼长度小于成孔深度)的钻孔桩更是有可能发生。产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有关,但预防不力是一个因素,所以下笼时应采取相对固定措施,尽可能多焊几条主筋在钻机底座上,增大固结力。 在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近和进入钢筋笼时,应保持许可范围之内的较深埋管,并连续灌入混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力;当混凝土面进入钢筋笼一定深度后,适当提升导管,无缝导管厂,以增加钢筋笼的埋深,使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。如果出现浮笼,应尽快处理,扼制继续上浮,zui好用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上,并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒,旋挖导管,这样,还能保证钢筋笼上浮时不至过份偏位。
钻孔灌注桩隔水阀安放在导管口的位置,一般采用融水球,其目的是为了防止混凝土进入导管后与导管中的水混合,影响混凝土的质量。一般是在准备工作做好,准备浇注混凝土前将隔水球吊在导管口,堵住封底混凝土料斗的出口,等混凝土准备数量满足封底要求时,割断吊绳,导管,隔水球就会在混凝土的压力下通过导管将导管的水挤出,灌砼导管,保证混凝土不与导管中的水混合在一起。隔水球的直径要比导管内径小1厘米,在下导管前,应对导管进行通球试验,保证隔水球能顺利通过导管。
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