由于左、右轴向力不能抵消，在轴向存在合力．轴承透盖紧固螺栓在此合力作用下发生松动和断裂。通过改进加工制造和装配精度，要求啮合的两个人字齿轮的四个斜齿轮用同一把铣刀铣齿，拼装人字齿的连接螺栓孔配钻，螺栓采用稍过盈的紧定螺栓．保证斜齿的比称度以抵消轴向力，达到了避免轴承透盖紧固螺栓因受力而松动、剪断的目的。
由于激振器所处的工作环境温度较高，将轴承内的润滑脂熔化。并流入箱体内，箱体内的齿轮油又园有挡油环而无法甩到轴承中去，这样被动轴上的两轴承得不到足够润滑而烧坏。因此，我们取消被动轴上的两个挡油环，箱体内人字齿和轴承都改用3号锂基脂润滑，并在外部增设一台电动油泵．每班开5—10min，给箱体内1供油，在运转时，将3号锂基脂甩入被动轴的轴承中，电磁振动给料机原理，从而保证轴承和齿轮能长期处于良好的润滑状态。
由于给料机的槽体给料板直接与烧结块接触．工作温度高达600—700℃，在高温和高频振动力的作用下．槽体不可避免地产生了变形．使得压紧螺栓松动，8块给料板松开，粉尘和噪音都很大。虽然全部螺栓都采取了热伸长补偿措施(设置蝶形弹簧)，由于螺母在小方粱内安装，扳手空间过小，安装时难以保证螺栓完全拧紧，仍无法防止螺栓松动。
电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其他给料设备相比具有以下特点：
1、 体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，四川给料机，维修方便，运行费用低。
2、 电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
3、 由于可以瞬时的改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
4、 由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此，给料槽的磨损较小。
5、本系列有密封型设备，绿色环保，可避免对人和环境造成危害。
6、 本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开发角的办法方便地无级调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
7、本系列电振机不适用于300℃以上的灼热物料和具有防爆要求的场合。
电磁振动给料机是利用电磁的方法使给料斗以振动，使料(一般是属于颗粒状的)单向运动，以达到均匀给料的目的。给料的速度应和使用达到相对平衡。为此就需要对给料速度进行调节。
给料速度和电源频率、磁力的大小、幅度有关，由于一般使用工频(50HZ)，所以往往采用调节供给电磁铁的电流(或电压)来实现。
“控制器里有可控硅，有电位器可调”就是为这一目的来的：调整电位器，就是调整电阻，在电路中调整了可控硅的导通角，也就是调整了供给电磁铁的电流，使振动的大小得到调节，从而调节了给料的速度。
调整方法
一、接线方法
本装置有7条引出线，两条红色线串联接入主机电流检测回路;两条绿色线串联接入风机电流测量回路;***线接电源火线;蓝色线为输出线;黑色线为输入和输出共用线，接配电柜零线。
二、调试方法
(a)首先把主机电流调节旋钮顺时针方向调至*** 1大，把风机电流调节旋钮逆时针调至***1小。
(b)按正常开机顺序启动空压机→脉冲阀→分析机→风机→主机→给料机，选择手动给料注意主机电流不可超过其额定电流(参照电机铭牌)，运转一段时间风机电流开始下降，求购全新给料机，待主机开始有落料时记录风机实时电流值I，求购GZ电磁给料机，停止给料，待主机电流大于主机空载电流 10A左右时停掉主机。
(c)其余设备暂不停止，待脉冲喷吹10分钟左右，风机电流达到***1大时，通过关闭管道上的风挡把风机电流控制到接近落料时的风机电流值I;启动主机，主机启动结束打开给料控制器选择自动放料、顺时针调节风机电流调节钮，使给料机控制器输出电流≤0.5A或 =0A，然后打开风挡，此时连续给料，主机电流急速上升，待主机电流达到或接近额定电流时，逆时针调节主机电流调节钮，使给料机输出电流≤0.2A或=0A，粗调已经完成。
(d)继续开机，观察系统工况，如有落料可向右微调风机电流调节钮;如发现主机电流过大时可向左(逆时针方向)微调主机电流调节钮，运行1-2小时，主机不过载、不落料、调试完毕，锁紧调节钮上的螺母即可。
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