电池封口模孔系加工
即加工某一零件时，不按图样的尺寸和公差进行加工，而是按与之对应孔位要求的热处理后的零件实际孔位来配做。钨钢电池封口模零件许多都要进行热处理，热处理后零件会发生变形，使热处理前的孔位精度受到***，如上模与下模中各对应孔的中心会发生偏斜等，为了保证模具零件的使用性能，在这种情况下，可以采用配镗加工法，例如，将热处理后的凹模放到坐标镗床上实测出各孔的中心距，然后以此来加工未经热处理的凸模固定板上的各对应孔，通过这种方法可保证凹模和凸模固定板上各对应孔的同心度。
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钨钢电池封口模电铸后需要加固处理
钨钢电池封口模电铸成型壁厚较薄，一般均需加固，加固方法可根据电铸件的形状，大小和技术要求而定，一般常用的加固方法有喷涂金属，无机粘结，铸铝，浇环氧树脂或低熔点合金。
喷涂金属一般在电铸件的外层进行，达到一定厚度后在将外形机加工成所需的形状，无机黏结是用无机黏结剂将电铸件外形与配加工的钢套内型黏结在一起，黏结层厚度为0.2-0.3mm，铸铝一般用于在电铸件背后加固。环氧树脂或低熔点合金一般浇注在电铸电极的内壁，防止电加工时电极变形。
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电池封口模根据工序组合程度分类
（１）电池封口模单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（２）电池封口模复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（３）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。大的来说，模具的种类主要包括热作模具（包括压铸模、热挤压模、机锻模、锤锻模、热冲裁模—也称热切边模）、冷作模具、塑胶模具、粉末冶金压制模具、玻璃模等等。模具是完成产品生产必备的一种工艺装备。
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