液***储罐***终检验（出厂检验）
压力容器出厂前质检部对压力容器进行检验，检验内容包括，产品外观的检查、产品铭牌、标志、油漆、安全附件、出厂技术文件及资料。
a)产品外观的检查：总质检员检查容器外观是否完好，有无碰撞划伤。
b)产品铭牌：产品铭牌是否和容器的生产编号相符，内容是否齐全，是否已打监检钢印。
c)标志、油漆、外观油漆是否完好、标志齐全。
d)安全附件：安全阀、压力表、温度计是否完好，是否符合图纸的《容规》要求，出厂合格证，检定证书是否齐全。
f)出厂技术文件的资料：压力容器出厂文件是否齐全，出厂文件应有竣工图、产品质量证明书、（监督检验报告）强度计算书、使用说明书、安全附件、合格证和检定证书。
12.4.5检验与试验记录报告的控制。
从原材料投产至产品制造完成，质检人员应对所有检验、检测、试验等记录及检测报告，试验报告等进行汇总送质检部进行整理、审核、并按容规要求整理成文本，向顾客提供产品质量技术资料及存档资料，经检验责任工程师审核后，转交档案室进行保管。液***储罐
液***储罐常用操作事项
液***储罐投入使用前应进行外部件外观检查，置换处理与仪表、阀门检查，排除故障，并确认容器安全技术与技术性能不受影响后方能使用。
1.1外观检查下列项目
1.1.1外壳体与管路有无创伤、凹陷
1.1.2各类保护帽，液***储罐抽真空，铅封有无损伤
1.1.3各进出口部位有无油脂污染
2、置换处理
用无油干燥空气或干氮气吹除内胆、管路、阀门、仪表等系统的水分，系统吹干后，用贮存介质气体置换系统内气体，比重小的气体从储罐顶部充入，从底部排出（例如从排气阀充入，从下进液阀、排液阀排出）；比重大的气体从底部充入，从顶部排出（例如从下进液阀、排液阀充入，从排气阀排出），低温液***储罐，直至排出气体满足贮存介质的纯度要求。置换过程完成后储罐保持0.02MPa以上的介质气体，并按表1所示要求关闭阀门，以保证贮存介质的纯度。
3、仪表、阀门检查
检查阀门、仪表是否正常，管路是否畅通。液***储罐
北京金海鑫公司液***储罐热处理质量控制
总则：热处理质量控制由热处理工艺编制，液***储罐价格，热处理准备、热处理过程和热处理检验报告四个控制环节组成。
9.2职责
9.2.1热处理责任师负责本系统的质量控制和质量管理工作。
9.2.2设备部负责产品热处理的实施。
9.3热处理控制程序见《热处理质量控制系统程序图》。
9.4程序概要
9.4.1热处理工艺文件编制、审核
9.4.1.1产品热处理工艺文件包括热处理艺守则和热处理工艺卡。
9.4.1.2产品热处理工艺守则由工艺人员依据JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺规程》编制，热处理责任工程师审核，总工程师批准；产品热处理艺卡，由艺人员编制，热处理责任工程师审核。
9.4.1.3产品热处理工艺守则和产品热处理工艺卡的修改按制订手续进行。
9.4.2热处理准备
9.4.2.1热处理人员应具中级或中级以上级别的电工担任，热处理人员应熟悉热处理理论知识和实际操作能力。
9.4.2.2热处理炉应完好，测温热电偶和温控装置仪表应完好，且周检期内使用。
9.4.2.3装炉检查：
a).装炉产品前道工序已全部合格应经质检人员确认；
b).装炉产品焊接试板放置位置应符合工艺规定，应经质检人员确认；
c).同一热处理规范不同规格的产品，装炉过程应进行记录，应经质检人员确认。
9.4.3热处理过程
9.4.3.1热处理过程中，热处理人员按热处理工艺卡要求，液***储罐，应随时观察热处理曲线所显示的各点温度变化，并做到随时调整，保持热处理的正常进行。
9.4.3.2热处理质检人员和热处理责任师应经常现场巡视，检查热处理工艺执行情况，发现问题随时解决。
9.4.4热处理报告
9.4.4.1热处理完成后，操作人员和质检员检查热处理测温曲线各点是否符合工艺卡的要求，如发现偏差应即时向单位***汇报，由热处理责任师和检验责任师共同研究解决，如未出现偏差应填写热处理报告。
9.4.4.2热处理报告和曲线图应经热处理责任师确认。
9.4.4.3热处理曲线图原件由质检部保存，复印件盖“质检章”交会顾客。液***储罐
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