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裁断机电火花加工的基本原理

　　电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来除去多余的金属以达到加工的目的。要使电火花腐蚀现象能用于加工，必须解决下列问题。

　　(1)必须使工具和工件的被加工表面(正负极)保持一定的间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为几至几百微米。如果间隙过小，很容易形成短路接触，油压裁断机品牌，而不能产生火花放电。为此，在裁断机电火花加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调节装置。

　　(2) 裁断机电火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，油压裁断机，放电延续一段时间后，需停歇一段时间。放电延续时间一般为lo“一10“s，这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分；把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，油压裁断机说明书，否则，保持续电弧放电那样，使表面shao伤而无法用作尺寸加工，为此，电火花加工必须采用脉冲电源。

　　(3)火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液或去离子水等。

　　磨削是用砂轮表面的磨粒从工件表面切除微细的金属层。每一颗磨粒的单独工作可以看做是一把具有负前角的车刀，而整个砂轮则可以看做是具有权多JJ齿的铣刀，但刀齿是由许多分散的尖棱组成的，其形状不一，切削刃口差别大，分布很不规则。其巾比较锋利且比较凸出的磨粒，可以获得较大的切削厚度而切出切屑，不太凸出的磨粒裁断机只是在工件表面上刻划出细小的沟纹，工件材料则被挤向沟槽的两旁而隆起。而磨钝或凹下的磨粒，它们仅能在工件表面产生滑撩。因此，磨削实质亡就是切削、刻划与滑擦三个过程的综合作用。

1、打开总电源（电箱内），旋开电源急停按钮，整机通电。

2、按触摸屏的首页图标，进入下页。

3、按触摸屏的“油泵启动”按键，启动油泵电机，此时机器的上压板会动

作一次，找寻工作原点位置。

4、按触摸屏的“参数操作（A 区操作）”按键，进入工作参数画面。

5、设定刀模：

a、操作人员放置要使用的刀模到送料平台中心位置。（注意：设定刀模

时不应放置冲裁的物品在刀模的上方或下方）

b、按触摸屏的“刀模设定”按键，此时设定指示灯会闪烁。

c、再按触摸屏的“拉板前进”按键，此时送料平台会将刀模送入机器冲

裁区，且上压板会自动下降直到压贴刀模停止。

d、等上压板压贴刀模停止后，按触摸屏的“设定复位”按键完成设定

操作，此时设定指示灯熄灭；上压板上升；送料平台退回。

6、试裁/冲裁：

a、操作人员放置要冲裁的材料至送料平台的刀模刀口上；

b、按触摸屏的“上升高度”、“裁断深度”等按键，调整各工作参数；

注意：裁断深度的数值每次加减的间隔值不能太大，否则可能会压坏刀

模！！！且设定刀模后，裁断值要从小到大慢慢递增，直至冲裁合格为止。

c、操作人员按下双手操作按钮，此时机器进入冲载工序。

d、如果冲裁的产品不合格，可修改“裁断深度”数值。