a.砖坯成型时，填料过多使砖坯条、顶、面出现裂纹。
b.砖机模具模板磨损，使砖机在顶出模腔时挤裂。
c.砖机夹具出现故障，在码跺时由于夹具损坏使砖坯存夹取过程中使砖坯出现裂纹。
d．混合料巾含有杂草、杂木、破布。经蒸压时杂物膨胀出现裂纹。
为防止上述裂纹现象的发生应作好以下工作:①保证合适的填料高度，一般填料高度应保证在210mm～240mm之间；②经常检查模具、发现破损应及时修理或更换；③经常检查码垛机的夹具是否灵活。如出现不灵活或不夹时．应通知检修人员及时修理或更换；④配料时应将原料中的杂物清理干净，保证混合料的清洁。
蒸压粉煤灰砖蒸压粉煤灰砖
粉煤灰砖可包括蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类。它们的原材料和制作过程基本一致，仅养护工艺有所差别，但产品性能往往相差较大。蒸压粉煤灰砖系经高压蒸汽养护制成，水热反应是在饱和蒸气压（蒸汽温度一般高于176℃，压力0.8MPa以上）条件下进行的，因而硅l铝活性组分凝胶化反应充分，蒸压粉煤灰砖价格，砖的强度高，性能趋于稳定。而蒸养粉煤灰砖系经常压蒸汽养护制成，未经高压蒸养，因此水热反应进行不够彻底，强度及其他性能往往不及蒸压粉煤灰砖，其优点是生产设备***较少。自养粉煤灰砖则是以水泥为主要胶凝材料，成型后经自然养护制成，自***产工艺简单，定额蒸压粉煤灰砖，便于在农村推广，缺点是占用土地资源多、生产周期较长。
▲生石灰
块状生石灰由自卸汽车运八厂内，蒸压粉煤灰砖制造商，倒入破碎机受料斗，蒸压粉煤灰砖，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰颗粒，
经斗式提升机送入生石灰库内储存。库内的石灰经电磁振动给料机定量向球磨机送料磨成石灰粉，当物料细度
达到3500~ 4000cm2/g后，经螺旋输送机、斗式提升机送至配料楼旁石灰粉仓中储存待用。
▲砂
砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。由铲车倒入骨料配料机储料斗中储存待用。
▲粉煤灰
粉煤灰采用干粉煤灰由散装水泥罐装车运入厂内，气力输送至粉煤灰库储存待用，或者采用湿粉煤灰由汽车运送至厂堆棚内贮存待用。
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