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客户现场考察(一)
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客户现场考察(二)
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客户现场考察(三)
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客户现场考察(四)
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客户现场考察(五)
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客户现场考察(六)
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客户现场考察(七)
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客户现场考察(八)
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客户现场考察(九)
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生产线现场(一)
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生产线现场(二)
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生产线现场(三)
在国内矿类市场做的镍矿抽样调查报告显示，发现我国现红土镍矿石由含镍的岩石风化、浸淋、蚀变、富集而成的，是由铁、铝、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石。由于铁的氧化，矿石呈红色，所以被称为红土镍矿。红土镍矿可分为两种类型，一种是褐铁矿型，位于矿床的上部，铁高、镍低，硅、镁较低，但钴含量较高，针对这种矿石，豫晖技术***经研究后，建议采用的选镍矿设备为湿法冶金工艺处理，冶炼镍铁产生的炉渣用于钢的生产。另一种为硅镁镍矿，位于矿床的下部，硅、镁含量较高，铁、钴含量较低，但镍含量较高，这种矿石宜采用火法冶金工艺处理，生产镍铁产生的炉渣可用建筑材料和生产化肥。而处于中间过渡的矿石，可以采用火法冶金，也可以采用湿法冶金工艺。豫晖重工选矿技术人员常年对各类矿石做市场抽查，根据不同的矿石性质，制定相对的选别技术指标。
随着高品位硫化镍矿的开采枯竭,低品位红土镍矿的利用日益受到关注。红土镍矿具有含镍低、矿石组成复杂、风化现象严重等特点,决定了处理红土镍矿工艺复杂、成本高,到目前为止还没有得到合理的开发利用。选镍矿设备以国内某一地区的红土镍矿为原料,采用了氯化离析-磁选工艺富集红土矿中的镍钴,并用此工艺处理了其他类型的红土镍矿。 通过氯化离析—磁选工艺基本原理分析以及对矿物中镍、钴和铁氯化离析的热力学分析可以得出,在中性或弱还原气氛条件下,矿石中的镍、钴和铁等金属氧化物都可以被氯化剂释放的***氯化生成对应的氯化物,然后其氯化物蒸气在炭粒表面被离析得到金属单质或合金,同时氯化剂得到再生,离析后的焙砂经过磁选而得到镍钴富集精矿。 对国内某低品位红土镍矿氯化离析-磁选实验结果表明：原矿粒度0.12～0.15mm,氯化钙用量按氯计算为原矿的8%,还原剂粒度为0.18～0.25mm,用量为原矿的6%的物料配比下,经过1000℃、90min的氯化离析反应,得到的焙砂细磨至0.038～0.048mm,并在3000Gs扫选再1000Gs精选的条件下,可以得到磁选镍精矿产品,指标为镍品位6.47%,镍回收率86.75%,钴品位0.224%,钴回收率65.37%。 国外某矿区的三种不同矿层的红土镍矿氯化离析-磁选实验结果表明：不同矿层的红土镍矿在氯化离析过程中消耗的药剂用量不太一致,但都能使精矿中镍富集8倍以上,钴富集6倍以上,且褐铁矿型的红土镍矿能使镍的收率达到90%以上,钴的收率接近70%。 本课题研究结果表明：采用氯化离析—磁选工艺可以选择性的富集镍钴并降低硅、镁的含量,显著降低了药剂的使用量和后续净化过程的处理量,这对我国储量丰富的红土镍矿资源以及***其他红土镍矿矿区的开发利用具有重要意义。
精矿一级品一般只是纯矿物品位的80%左右，如方铅矿含Pb 86.6%，铅精矿一级品要求含Pb 70%（86.6%×81%）；闪锌矿含Zn 67%，锌精矿一级品要求含Zn 55%（=67%×82%），因而，一产品方案镍精矿品位一般也只能是8.6%×80%=6.9%左右。这也许就是现场镍精矿品位一直徘徊在6%左右，多年来一产品方案的试验研究工作，难以获得高回收率的同时镍精矿品>8%的原因所在。当然，如果是原矿中磁黄铁矿和黄铜矿含量减少，或允许降低镍回收率，提高镍精矿品位仍是可能的。
（二）两产品方案，即A＋B为***产品，C为第二产品。由于A、B两者紧密共生、可浮性比较相近，选收在一起***佳精矿产率是7.4%，品位是18.9%，镍精矿品位较高，一般也不会大于15%（=18.9%×80%）。但回收率不很高。因为，产品C中镍的回收率有6.8%以上，尾矿中通常也损失10%左右。 （三）三产品方案，即A、B、C各自分开，产品A镍精矿品位很高，在24%以上，因镍在各产物中损失，回收率不高，还由于三种矿物紧密共生，有的呈微细粒嵌布，因而磁选未能凑效，浮选的前提只能是细磨，以及寻找***的***和分离工艺。
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