压块机-锯末压块机-汉隆机械(优质商家)

1、自动注油系统：省时省力省人工，可以连续24小时不停机生产，有效保证生产时间，压块机厂家，降低生产成本，不需人工维护***。

2、电流检测，自动启停装置，防止物料忽多忽少，更有效的保证产量的稳定性，防止人为造成的闷机现象。

3、模具带有顺时角度，随压轮旋转把物料挤压出去，减少模具的磨损，提高产量，独创自动排压、泄压装置，木屑压块机，防止高温放炮。

4、主机大皮带轮，有效增加主机惯性，提高了产量，节省能耗，动平衡处理，运行平稳，防止主机颤动。

5、5V-10L组皮带，传输力大于C型带，有效传送电机功率、输送机等优势特点。

6、模具压轮采用耐磨材质高温喷涂处理工艺，更加耐磨，磨损后可以反复修补，降低了生产成本。

7、压块设备的加工范围：各种农、林业生物质废弃物;部分工业产品初加工废弃物。如：玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、大豆杆、玉米芯、牧草、木屑木粉、树枝树叶树皮枝丫柴、稻壳、花生壳、棕榈丝、蘑菇菌棒、药渣等。

针对部分压块机出现的外观异常的现象，锯末压块机，今天我们介绍下出现这些问题的原因及解决办法。

　　1、成品颗粒弯曲并且有裂纹，出现此现象的原因主要是压块机切刀位置及压力不够，加工原料的面积过大所导致的，改进的方法为增大压块机的压力，将切刀的位置锋利度进行了改进，原料方面可以将原料再次做粉碎处理，加工到适合细度即可

　2、压块机成品横切面有裂纹，但是没有被裂纹完全覆盖，这样主要是原料里含有个别较长的颗粒所导致的，改进方法是将原料再一次的进行粉碎处理就可避免了。

压块机的维护

　　压块机的维护如下：

　　1、压块机设备从生产开始，每日工作后都要清扫干净，记录生产中发生的不正常现象。

　　2、检查螺丝：定期检查压块机电机、传动部件连接部位的螺丝是否松动，以便及时紧固，并仔细观察易损件的磨损情况。

　　3、润滑轴油;以每天向滚压轮注油孔加油一次（偏心轴顶端），每周向立轴座内加油一次，所用黄油为耐高温的锂基润滑脂。

　　4、密度调整：及时检查成型机滚压轮与模具的间隙和磨损情况，并及时进行调整、修复或者更换。成品的密度可通过调整压轮与模具间隙的办法进行调整，此间隙在1.5~2.5mm 为主机的良好工作状态。

　　当模具和压轮的间隙超过5mm 时，就会严重影响设备的产量，还会出现咽机现象。调整间隙的方法如下：

用勾头板手松开圆螺母，取下压轮连板，用内六方扳手松开刮料刀内夹紧偏心轴的锁紧螺丝，再用扳手旋转偏心轴头部扁轴，压块机，使偏心轴的偏心部分向外旋转，以此来调整压轮与公子模具之间的间隙。用同样的方法调整另一个压轮（要求两轮与工型模口的上、下间隙达到一致，两轮缘高度一致），间隙调整到位后，紧固锁紧螺钉，再将连板复位，锁紧圆螺母。