操作中认真做到
1、机床开动时注意***不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。
4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。***可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推i油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
另外,弯管机在工作的时分有时分会发作液压系统发热现象,其内部缘由是由于系统设计不合理,如元件间匹配不合理,管路通道过细、弯头多、 弯曲半径小、油箱容积不够等;外部缘由是由于油量不当惹起的液压系统。
其优点主要有以下几种:
1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易;
2、床身结构稳固,不易变形;
3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案;
4、俱慢速***功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°;
5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除;
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算等。

自动弯管机主要用于管子的塑性成型,日常生活中弯管机可分为数控弯管机,液压弯管机、全自动弯管机等类型,弯管机传感器种类很多,分类标准不一样,叫法也不一样,常见的有电阻全自动弯管机传感器、电感式全自动弯管机传感器、电容式全自动弯管机传感器等。在数控机床上应用的弯管机传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度弯管机传感器等。弯管机的一般结构:弯管机一般由电动油泵,高压油管,快速接头,工作油缸,柱塞,弯管部件(包括上花板,下花板,模头,辊轴)组成。弯管机的使用要注意以下4点内容:
1、夹紧机件,全自动弯管机厂,导板支承机构应按被弯管的方向及时进行换向。
2、必须按加工管径选用模具,并按序号放到位。
3、在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。
4、应先空载运转,进行充压和泄压,观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后,再套模进行操作

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