润滑油品质劣化的原因——被外来杂质污损
油在系统使用过程中,***容易被各种机械杂质弄脏。这些杂质有金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等。这是由于摩擦机件上磨掉下来的金属粉末落入油中,或者由于系统和机器外壳封闭不严,使灰尘、砂粒浸入油中。例如,当拖拉机在田地里工作时,汽车在道路上行驶时,会有很多细小的灰尘、砂粒随空气一起经空气滤清器带入发动机的润滑油中。矿山机械常常会被矿石粉弄脏。加工机床使用的润滑油和液压设备使用的液压油,常常被加工件的切屑末及其它金属粉末所污损。这些杂质对于系统油的质量有很坏的作用,它会像磨料一样使机械发热,使机件过早磨损。
润滑油品质劣化的原因——被水分混浊
油在机械设备中工作时,常有水分渗入,这是由于各种机械设备的润滑系统、液压传动系统,或水冷却装置不够严密,使水分流入油中。此外,空气中含有的水分也能被油吸收,因为油有吸水性,其吸水性的大小由环境温度所决定。例如变压器溶解水分与变压器油的温度就有很大关系。
防锈油脂——防锈润滑两用油
防锈润滑两用油具有润滑和防锈双重性质,要求启封后,可以不必清除封存油而直接安装使用。或试车后,不必另换油料,即以试车油封存产品,一般用于需要润滑或密封的系统。
防锈油脂——防锈脂
在工业凡士林或石蜡、地蜡等石油蜡为基础油中加入防锈添加剂而制成的软膏状物。一般以热涂方主式进行封存。其特点是油膜厚,油膜强度高,不易流失和挥发,防锈期可长达2年以上,广泛应用于机械产品、大型设备的长期封存。其缺点是油封、起封时都需加热,要求有较好的热安定性和kang氧化安定性。
提高润滑油应用技术的方法——泵送性的选择
润滑油的泵送性在实际应用中有时易被忽视,造成润滑油失去流动性而堵死油管或使旋盖式油杯内干油硬化,完全失去流动而堵死油脂通道造成润滑事故。在具体的应用中有这样的经验数据,凡是放入干油枪内打的和手动的脂泵,要求脂的锥入度(0.1mm)一般在250-270以上,否则手动干油枪无法工作。对于机动润滑油泵,其泵送性要求更高,除了选用合适的锥入度外,润滑油的质量、品种也有一定要求。一般复合铝基脂的泵送性是很好的。
提高润滑油应用技术的方法——润滑油在防漏方蕊的应用技巧
以脂代油:润滑油有很多优点尚未被人们真正认识,不少机械设计人员没有很好利用它,造成机械设备的漏油问题日益严重,效益不高。如闭式齿轮籍几乎是完全采用液体润滑,而象桥式起重机的小车齿轮箱由于是立式,在其“哈夫”接缝面处漏油很难去除。这时若改用MoS2锂基脂来代替机油,那么漏油问题就轻易解决。
滑动轴承以脂代油问题:对于轴瓦问陈较大,在0.1mm以上的滑动轴承,过去制造厂规定用液体机油润滑,湖北导热油,漏油现象十分普遍。某厂自1965年起先后将各吨位冲床轴瓦、导轨由液体油改为MoS2锂基脂润滑,导热油价格,至今正常使用,不仅节约了大量的润滑油,而且还减少了环境污染。
润滑密封脂的应用:密封脂对某些易漏油的齿轮箱适用,导热油多少钱,若在这种桥式起重机的大车齿轮箱的出轴处涂上密封脂,可起到良好的防漏作用。
提高润滑油应用技术的方法——减少热加工车间润滑油的耗量
某厂铸工车间是个热加工车间。过去由于选脂不当,导热油招商,用的是普通工业脂,寿命短、脂的流失严重,每月耗脂量在60KG以上。自1964年以后,该车间的设备增加一倍,由于及时推广了耐高温的MoS2脂,脂耗量直线下降。多年来该车间每月耗脂量仅20kg左右。虽然MoS2脂的价格是原工业脂的1.5倍,但由于新脂的使用周期大大延长,润滑事故下降,总的经济效益就提高了,深受广大维修人员的欢迎。
提高润滑油应用技术的方法——防电化学技术问题
曾有个表面处理车间行车的钢丝绳用了石墨润滑油后腐蚀特别快,后经研究证明原因是石墨的抗电化作用差,降低了钢丝绳的寿命。所以在电化作用较强的镀锌车间里不能用石墨脂来润滑钢丝绳,否则腐蚀严重。
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