合肥数控切割-劲松焊接-小型数控切割设备

　数控线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题，有的直接造成加工产品报废。笔者根据多年加工积累的经验，合肥数控切割，对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。线切割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，火焰数控切割机，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，小型数控切割设备，丝也就被卡断了。 解决方法，便携式数控切割机，针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题，调整一下上、下丝架馈电块的位置，以防馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。

数控切割机在下料时产生的误差总体上可以分为钢板的变形误差和加工时的尺寸误差。垂直度误差。钢板表面和割嘴的垂直度误差是引起加工件尺寸误差的主要原因，也是数控切割机普遍存在的一个问题。通过总结使用经验，产生钢板表面和割嘴垂直度误差的原因主要有三点，一是在割嘴安装过程中，气割前进方向不垂直于钢板，二是割嘴孔与其中心轴线不同轴，三是割嘴孔的阻塞，引起切割气流发生方向倾斜，产生割嘴和钢板表面垂直度误差。

在生产中，数控火焰切割的应用仍然是非常广泛的，今天小编就来和大家探讨下数控火焰切割的那些事！切割质量问题描述，提高数控切割机氧气的品质是获得高质量切割效果的根本保证。当使用用含量99%的瓶装氧气发生器中产生的气体进行数控火焰切割时，切割面的质量较低通常表现为表面粗糙、切口上缘熔化和挂渣严重以及切割不连续等现象。用户在使用数控切割机进行火焰切割时，由于火焰切割方式的热变形影响比较大，实际切割后的工件的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。这个痕迹就是一般常说的断面痕迹。