生物质颗粒炉使用注意事项，1、颗粒炉燃料选用直径6-8mm的纯木屑生物质颗粒，生物颗粒锅炉多少钱，不要运用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁件进入料箱！若因为燃料过差或有铁质物件进入料箱形成设备损坏不在保修范围。2、锅炉或其它运用设备的炉膛要负压，禁止正压过大，若正压过大，生物颗粒锅炉生产厂家，应当加装引风设备。负压也不能太大，太大会造成热量流失。3、运转时要封闭料箱盖，以防回火；停炉时，一定要封闭隔料阀以防回火。4、火嘴清焦：在颗粒炉作业一段时间后，在喷火嘴邻近会发生结焦。若呈现此表象，会严重影响颗粒炉的运转。严重者会形成颗粒炉损坏！因而需求定时查看和除焦。根据使用时间，3到7天查看一次。5、除焦方法：把生物质颗粒颗粒炉拆出运用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻击打焦块，使其脱离气化室内胆。这时值得留意的是除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道。结焦和燃料有很大联系，生物质颗粒锅炉价格，也选用纯木质颗粒。
生物质颗粒燃料炉结焦的处理方法：常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510度左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，芜湖颗粒锅炉，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。
生物质颗粒燃烧炉的操作指导：一、启动管理：1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
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