老化油处理工程-威德环保化工(在线咨询)-老化油处理

站内工艺及设施优化

（1）收油泵工艺流程优化。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压严重，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，管道所受应力大，薄弱部位就会出现穿孔，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。通过收油流程优化，机泵振动大问题得到解决。

（2）收油设备优化。原收油泵采用2台泵，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，老化油处理施工，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，老化油处理工程，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。

（4）劳苦人力***生产。脱水器电场受老化油影响会产生明显波动，电流升高，电压下降，甚至***后电场被彻底***，输油含水超高，严重影响正常生产。在脱水器外可听见“啪啪”的放电声，老化油处理工艺，值班室内脱水柜发出报警声，脱水工既要调节脱水柜上的电流、电压复位键又要不断的去操作间调节脱水器的输油量及油水界面，十分辛苦，遇到这种情况，脱水工要“马不停蹄”的往返于值班室和操作间几十次甚至上百次。

对脱水器的影响

含有大量杂质的老化油导电性强，容易在极板间形成短路，引起极板间强放电，老化油处理，并在高压电场内形成过载大电流；一方面造成聚乙烯吊板出现爬弧，降低其绝缘强度；另一方面对脱水器电极板有捶击作用，频繁放电，极板就会反复受捶击，极板表面会出现凹陷，易沉积杂质造成腐蚀，甚至使极板出现变形，增强极间放电，使脱水器处理能力下降，影响正常生产，必要时要进行大修。