设备点检培训 设备点检体系 设备点检技能 点检内训
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点检是设备预防维修和设备管理业务的基础,是现代设备管理运行阶段的管理核心,企业的一切设备维修实施的行动始于点检。所以,通过点检能准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常的生产运行。
本课程详细介绍如何建立 “设备点检管理体系”,实施全员参与的设备管理和全面生产维护工作。通过学习本课程能够掌握系统化的设备点检知识和和技能,掌握点检体系的实施要点和步骤,促进企业设备管理水平的提升。
一、培训内容:
模 块 |
内 容 |
一、设备点检维修 管理的基本框架 |
1、弄清楚点检的基本知识 1.1点检的构思与概念 1.2点检管理的由来 1.3点检与传统设备检查的区别 1.4点检管理的特点 1.5点检的十二个环节 1.6点检的种类及点检周期 2、正确认识点检(定)维修制 2.1点检与点检(定)维修制的不同 2.2点检(定)维修制与计划预修制的对比 2.3点检(定)维修制与巡检制的区别 2.4五层防护线的技术 3、点检活动模型 3.1点检工作模型 3.2点检计划模型 3.3点检实绩管理与分析基本思路 4、专职点检员的配备、培训与考评 4.1优秀点检员的素质模型 4.2企业如何自己来培养点检人员 4.3点检人员的业务评价标准 4.4点检活动的业绩考评及管理 |
二、设备点检维修 管理的基础 —日常点检 |
1.操作人员与点检维修人员的关系及分工 2.车间操作方面与点检方面在维护保养的分工 3.专业点检人员在日常点检中的作用 案例:如何指导设备操作人员日常点检 4、基础作业条件日常点检:清扫、加油、紧固、调整、整理和整顿、简单维修和更换 5、日常点检的要点 5.1 操作人员日常点检的方法 5.2 日常点检的类型 5.3 日常点检应遵循的基本原则 5.4 空压、蒸汽、油压、驱动和电气的点检要点 5.5 运转操作的自主维修确认要点 6、五感点检技能 6.1 人的五感机能 6.2 五感点检的基本条件及要领 6.3确定五感点检标准的步骤 6.4 五感点检实例 |
三、设备点检维修 管理的核心 ---专业点检 |
1.何谓专业点检 1.1专业点检的主要内容 1.2专业点检的七事一贯制 1.3现场设备主管的七事一贯制 2、重点设备分类管理 2.1 何谓重点设备 2.2 确定重点设备的原则和方法 3、设备管理的技术基础---点检规程标准体系 3.1维修技术标准 3.2点检标准 3.3点检计划表 3.4给油脂标准 3.5维修作业标准 3.6设备故障管理模式 案例:某厂标准体系运用实例 4、专职点检实施的标准化作业 4.1 点检标准化作业有什么好处? 4.2 点检作业实施前的六项基础工作 4.3 点检现场管理的三要素 4.4 专业点检员的一天 4.5 设备点检实施的理想工作模型 4.6、如何推进专业点检业务 |
四、设备维修工程 |
1、维修管理模型 1.1 维修类别 1.2 维修方式 1.3 维修工作流程 2、点检与维修的关系 3、维修工程管理 |
五、如何推行点检维修制 |
1. 企业推行点检维修制的工作程序 2. 我国企业推行设备点检维修制要解决的问题 3. 老企业如何推行点检维修制 4. 新企业如何推行点检维修制 |
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