现代设备润滑管理咨询及培训
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现代润滑技术特别是润滑油品不断更新换代，润滑对维持设备性能、减少设备故障方面越来越重要。掌握必要的现代润滑知识和技能，是对广大企业设备使用、维修人员和润滑人员的基本要求。本培训班结合现代润滑理论技术，以现场应用为中心内容，使学员具备日常科学润滑工作的工作技能。
（一）“***讲解***新***标准GB/T 13608-2009合理润滑技术通则”
（二）现代润滑及发展
1. 现代润滑技术。(1）***润滑油与高温、高压、高负荷下运行的现代装备；(2）润滑油精密过滤技术与设备可靠性；(3）润滑与设备及生产安全；(4）现代润滑与节能。
2. 企业对现代润滑普遍存在认识误区。(1）润滑油脂在使用过程中需要不断维护；(2）用油多年一贯制已不能满足现代设备需要；(3）保持润滑油清洁非常重要；(4）***“洋油”、“外油”要不得。
3. 润滑油品选择的必备知识。(1）润滑油的常见质量性能指标；(2）润滑脂的常见质量性能指标；(3）选用油品需要具备的添加剂知识。
（三）润滑油品的选择方法
1. 按照实际工况选择润滑油品的方法概述。
2. 负荷。
3. 温度。
4. 速度。
5. 介质。
6. 参照说明书。
7. 指定用油和推荐用油的选用。
8. 安全用油、节能用油、环保用油的选用。
9. 矿物油脂、半合成油脂、合成油脂的选用。
10. 国产油和进口油的选用。
11. 高清洁度油品的选用。
12. 以脂代油。
13. 代油与混油。
14. 推荐与参考：轴承、齿轮的润滑油品选择。
（四）常用润滑剂的性能及特点
1. 矿物润滑油。(1）内燃机油；(2）液压油；(3）齿轮油；(4）汽轮机油；(5）压缩机油；(6）蜗轮蜗杆油；(7）真空泵油；(8）冷冻机油；(9）全损耗系统用油；(10）轴承油；(11）导轨油；（12）液力油。
2. 矿物润滑脂。(1）钙基脂；(2）钠基脂；(3）通用锂；(4）极压锂；(5）二硫化钼极压；(6）复合锂；(7）复合铝；(8）复合钙；(9）中小型电机脂；(10）高温极压脂。
3. 合成润滑油。(1）合成齿轮油；(2）合成压缩机油；(3）合成液压油；(4）合成链条油；(5）合成蜗轮蜗杆油；(6）合成内燃机油；(7）半合成汽轮机油。
4. 合成脂。(1）脲基脂；(2）复合磺酸钙基脂；(3）复合钛基脂；(4）高速轴承脂；(5）半流体脂；(6）高温极压脂；(7）高粘附性极压脂；(8）耐油密封脂。
（五）******润滑油脂的判别
1. 真假油判定：检测油品的主要添加剂的含量。
2. 全合成油、半合成油及矿物油的鉴别。
3. 由植物油、***勾兑的润滑油品的鉴別。
4. 真品、***润滑油品的鉴别方法。
5. 关于油脂保质期的一些问题。
（六）润滑油品的使用与维护
1. 在用润滑油的劣化及防范。(1）氧化：影响润滑油品寿命长短的关键因素；(2）润滑油（系统）的颗粒污染：危害设备的大敌；(3）警示：注意润滑油的使用温度；(4）水分：润滑油脂的天敌；(5）铜和其它金属对润滑油品的影响。
2. 润滑油品的科学储存与领用。(1）润滑油品存贮要求；(2）领用要实行专油专具并清洁保管；(3）实际案例。
3. 如何设置油脂的加油期和加油量。
（七）润滑油品检测与诊断
油液的综合监测。(1）油品理化分析技术；(2）原子发射光谱分析；(3）红外光谱分析；(4）铁谱分析；(5）油品污染度分析；(6）油品快速分析方法；(7）各种分析技术的适用条件；(8）具体应用案例。
（八）润滑系统的维护
1. 清洁度是液压润滑系统的关键参数。
2. 使用、维修时控制污染的方法。
3. 选择过滤器、净油机的要点。
4. 常见过滤方法及其优缺点。
5. 如何正确清洗润滑装置及管道。
（九）加强管理是搞好设备润滑的重要保障
1．重新***现代设备管理中的润滑工作。
2．确定润滑管理方针、目标，并建立相应管理机构与规章制度。
3．合格润滑人员的选择和必要检测手段的配备。
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