矿渣微粉用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能,其作用机理在于矿渣微粉在混凝土中具有微集料效应、微晶核效应和火山灰效应,而且还可以提高混凝土的抗渗性,求购粒化高炉矿渣粉,降低水化热防止温升裂缝。粒化高炉矿渣粉
(1)微集料效应
混凝土可视为连续级配的颗粒堆积体系,粗集料的间隙由细集料填充,细集料的间隙由水泥颗粒填充,而水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充。按照Aim和Goff模型理论,当把掺有超细矿物掺合料的水泥基材料系统看作多元系统,则在该系统中存在着一个***紧密堆积。其值取决于超细矿物掺合料颗粒与水泥颗粒的直径比,该比值越小,***紧密堆积值越大。矿渣微粉的细度比水泥颗粒细,在取代了部分水泥以后,这些小颗粒填充在水泥颗粒间的空隙中,使胶凝材料具有更好的级配,形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系。
同时还能降低标准稠度下的用水量,在保持相同用水量的情况下又可增加流动度,因此改善了和易性。填充作用的另一好处是增加了粘聚性,防止了泌水离析,用于混凝土的粒化高炉矿渣粉,改善了可泵性。
(2)微晶核效应
矿渣微粉的胶凝性虽然与硅酸盐水泥相比较弱,但它为水泥水化体系起到微晶核效应的作用,加速水泥水化反应的进程并为水化产物提供了充裕的空间,改善了水泥水化产物分布的均匀性,使水泥石结构比较致密,从而使混凝土具有较好的力学性能。
(3)火山灰效应。
混凝土中掺入矿粉,在混凝土内部的碱环境中,矿粉吸收水泥水化时形成的Ca (OH) 2,且能促进水泥进一步水化生成更多有利的CSH凝胶,粒化高炉矿渣粉厂家,使集料接口区的Ca (OH) 2晶粒变小,改善了混凝土微观结构,使水泥浆体的空隙率明显下降,强化了集料接口粘结力,使混凝土的物理力学性能大大提高。
(4)提高抗渗性
在混凝土中掺入矿渣微粉后由于替代了部分水泥而减少了受侵蚀的内因,同时当矿渣微粉均匀分散到水泥浆体中,仙桃粒化高炉矿渣粉,形成了水化产物的核心。矿渣微粉掺入混凝土中能吸收部分Ca (OH)2产生二次水化反应,水化产物进一步填充了结构孔隙,使结构更密实抗渗透性更好。
(5)降低水化热防止温升裂缝
在水泥水化初期,放热集中,会造成坍落度损失。矿渣微粉加入后,由于它本身不能直接水化,只有在水泥水化的碱性条件下二次水化。因而它能延缓水化放热,初始坍落度保持时间可以长一些,减少了由于温升带来的温度裂缝。粒化高炉矿渣粉厂家
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碳化
采用在一定浓度的二氧化碳气体介质中测定混 凝土试件的 碳化程度 , 试件尺 寸 为 100mm×100mm×300mm,采用石蜡密封。从 试验结果可以看出:基准混凝土及掺矿粉后的混凝土 28d 内基本无碳化,混凝土的抗碳化性能未随着矿粉的掺入而降低。粒化高炉矿渣粉
收缩
采用接触法测定无约束和规定温湿度条件下硬化混凝土试件的收缩变形性能。 试件尺寸为100mm×100mm×515mm 的棱柱体,在卧式收缩仪上读取试件的长度。从试验结果可以看出:掺入矿粉后,混凝土 28d 塑性收缩较基准混凝土均有不同程度的增大。粒化高炉矿渣粉厂家
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掺矿粉混凝土拌和物性能特点
与空白混凝土相比,掺加超细度矿粉混凝土拌和物具有如下基本性能特点:
(1)凝结时间延长,坍落度损失小,对夏季施工有利;
(2)拌和物粘聚性增加,不易分层离析,可泵性好;
(3)混凝土泌水减少,对减少沉降开裂有利。
掺矿粉混凝土强度发展特点
(1)矿粉掺量对混凝土强度发展有显著影响,应根据设计与施工要求,通过实验确定***l佳的掺量范围;
(2)在标养条件下,掺量30-50%矿粉混凝土3天抗压强度约为空白混凝土的50-60%,7天时达到70-80%
,28天及以后强度与空白混凝土持平并可持续增长。
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