苏州生物有机肥发酵罐-贝朗生物发酵罐(图)

发酵罐冷却面积与搅拌

酵工艺由小种量一次性糖发酵改变为大种量流加糖发酵；种量比过去增加4-6倍，发酵高峰发烧量显著增加，发酵罐冷却面积需相应增加，在未采用冷冻水冷却情况下，冷却面积设置一般为发酵罐体积1.5-1.8倍为宜。冷却管布置可由内列管，内盘管和罐壁外盘管根据发酵罐大小和冷却水质情况，进行不同组合排布。公道利用罐体空间，知足发酵冷却需要，同时节约水资源。

搅拌档数：传统发酵罐搅拌大多为多档搅拌，以达到发酵溶氧要求。但有关试验得出，知足发酵液中溶氧水平，主要取决于发酵罐底档搅拌气液混合效果。经改进搅拌器结构形式，在罐底部负气液充分混合，负气泡直径微型化，达到乳化状态，进步溶解氧。这样搅拌档数可减少，由三挡、四档减至二档或一档。也能知足发酵要求，使电耗大幅度下降，节电30％-50％。

搅拌器结构：传统搅拌器一般为三弯叶、四弯叶和六弯叶轮。为使发酵液溶解氧水平进步，搅拌叶轮，从少叶向多叶(八弯叶、十弯叶等)设计，叶片设计成既有径向流又有轴向流的混合流型复合式叶片，以进步混合乳化强度，利于发酵出产。

特殊混合器：利用压缩空气的推动力开释能量，负气液混合乳化，进步溶氧，节约能源。目前已有类型：

(1)喷环式射流混合器；

(2)旋流式混合器；

（3)静混合器等，对发酵产出、节能均有较好效果。

发酵罐具有安全便捷的优点

近几年来发酵罐市场行情非常不错，各大发酵罐企业之间价格竞争也非常的激烈。现在市面上所销售的发酵罐种类多样，消费者完全可以根据自身企业的需求来进行选择，但是在使用发酵罐的过程当中，我们也要注意一些操作事项。尤其是在突然停电的情况之下，应当马上做出关闭发酵罐的空气系统开关，这样也能够保证发酵罐罐内和空气系统不出现负压现象，压力表也不会出现掉零的情况发生。

在给发酵罐罐内直接输送热水的时候，一定要保证热水泵上方的阀门是处于半开的状态。尤其是对于过滤器一定要定期进行彻底的检查，在使用过程当中，如果出现通气量减少的情况或者是发酵工作时流量计出现上不去的情况下就马上进行检修。发酵罐有很多种类，其中有一种叫做机械搅拌式，顾名思义，就是用机械搅拌的方式来进行发酵过程，这种类型的发酵设备***为常用，在许许多多种的发酵类型的设备中，搅拌式的发酵罐应用的***为广泛，比如说制药工程，比如说生物产品的开发。

发酵罐大幅度的减少能量的消耗，提高产品的产量，在设备的运行中，气液的接触是相当重要的，两种不同的物质需要充分的接触以保证足够的热量传递。不同的要求需要发酵罐提供不同的能力，比如说，当需要快速反应时，发酵罐要提供很强的强度；当需要吸收难以溶解的氧气时，就需要强大的分解能力了。因此，机械搅拌式的发酵罐能够解决很多的难题，来使各种发酵类型都能够完成。

发酵罐确保生产过程符合GMP要求

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，生物有机肥发酵罐，确保生产过程符合GMP要求。

发酵罐按照卫生级要求设计，结构设计***人性化，操作方便。传动平稳，噪音低，适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好，内罐体表面镜面抛光处理。发酵罐各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

发酵罐其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理。发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

发酵罐用于厌气发酵（如生产酒精、溶剂）的发酵罐结构可以较简单，用于好气发酵（如生产抗i生素、氨基酸、有机酸、***等）的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。