泰安液压式弯管机供应商-弘一灿机械有限公司1(在线咨询)

操作中认真做到

　　1、机床开动时注意***不得进入转臂旋转扫过的范围。

　　2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

　　3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

　　4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。***可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

　　5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

　　6、液压系统压力不可大于14Mpa。

　　7、手动调整侧推i油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

　　8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

　　9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

弯管机现在通常使用的工程设计软件和分析软件在设计和分析复杂的产品时，随着零部件数量的增多，液压式弯管机供应商，会产生数据爆i炸，使分析软件运算时间过长，甚至无法算出结果。应用虚拟样机需要一个大型工程数据管理系统软件，以保证设计和分析中产生的大量数据快速、有效和准确地在各设计和分析软件中传递。

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电脑操控弯管机需要了解的六大特点

1、弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。　　2、完成直线送进运动(DBB)的小车，在管子弯曲过程中，被管子拉着向前运动。这样，去掉了“正推力”，从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题，去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统，简化了电气线路。由于正推力对管子的弯曲有利，特别是在弯曲直径较大的管子时，正推力是必要的。因而，VB弯管机增加了助推装置。　　3、弯曲时，由于小车作为负载，被管子拉着向前，为了改善弯曲，避免管子弯曲部分壁厚过分减薄，减少回弹，增加了助推装置。弯曲时，压模不但压紧管子，而且被助推力推动向前，以形成一个助弯的侧推力。　　4、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动，这样不但结构合理，增加了机械部分强度，而且结构简单，从而使电气线路也简化了。　　5、当送进***后一个弯时，小车可能与压模相碰撞，这时可用“干涉区”功能，即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(POB)→夹模夹紧→夹头松开，小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样，弯管不但避免了小车同压模相碰撞，保证了***后一个弯的顺利完成，而且可以减少料头夹紧损失，降低生产成本。　　6、床身采用焊接结构，简单、紧凑。