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河北伟亚特种耐磨焊条厂

普通会员第15年

企业等级：普通会员

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所在地区：河北邢台

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河北伟亚特种耐磨焊条厂主要生产：耐磨焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、不锈钢焊条、各种含量银焊条银焊片、耐热钢焊条、低温钢焊条、模具焊条、铸造碳化钨电气焊条、耐高温、耐高压、耐冲击电焊条、镍基合金焊条、铜焊条、铝焊条、各种材质焊丝、铸造碳化钨气焊条，碳化钨堆焊焊条，合金耐磨堆焊焊条，钼铌钨耐磨焊条，阀门焊条......

详细了解

模具堆焊焊条

产品编号：3111917 更新时间：2020-08-15

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河北伟亚特种耐磨焊条厂

主营业务：不锈钢焊条、耐磨焊条、铸铁焊条、阀门焊条、模具焊条、堆焊焊条...
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产品详情

模具堆焊焊条

D317模具堆焊焊条

符合 GB EDRCrMoWV-A3-15

说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W	其它元素总量
保证值	0.70~1.00	≤0.035	≤0.040	3.00~5.00	3.00~4.00	1.50~3.00	4.50~6.00	≤1.50

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥50

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~120	160~190	190~230

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。

D322模具堆焊焊条

符合 GB EDRCrMoWV-A1-03

说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W
保证值	≤0.50	≤0.035	≤0.040	≤2.50	≤5.00	≤1.00	7.0~10.0

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	80~14。0	160~190	190~230

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂

D327模具堆焊焊条

符合 GB EDRCrMoWV-A1-15

说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W
保证值	≤0.50	≤0.035	≤0.040	≤2.50	≤5.00	≤1.00	7.0~10.0

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	100~130	130~160	170~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。

D337模具堆焊焊条

符合 GB EDRCrW-15

说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Cr	W	其它元素总量
保证值	0.25~0.55	≤0.035	≤0.040	2.00~3.50	7.0~10.0	≤1.00

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥48

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~110	150~180	180~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。

D397模具堆焊焊条

符合 GB EDRCrMnMo-15

说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。

用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Mo	Cr
保证值	≤0.60	≤2.50	≤1.00	≤0.035	≤0.040	≤1.00	≤2.00

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	100~120	140~190	190~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。

　　模具堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
    2、焊后进行消除应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
    碳当量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%）	预热温度	碳当量（%）	预热温度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

BK-60S SUH-3模具堆焊用

特性	BK-60S的焊金与含Cr Mo的耐热钢SUH-3相似的空冷硬化型。耐热耐冲击性能优良，所以适用于耐久性部件的堆焊修补，韧性极好、耐龟裂；不易发生气孔。
用途	冲裁模、锻造模、冲模、压延机轧辊、
操作要领	一般预热150℃以上；硬化型母材或多层焊时，用LS-50作过渡层；焊接后缓冷；焊条焊前150-200℃ 30-60分钟烘干
技术参数	连续堆焊	610-670 HV	55-59 HRC	73-79 HS
技术参数	预热/层间150℃	620-690 HV	56-60 HRC	75-81 HS

BKH-61 模具修补用

特性	BKH-61专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计的钛钙性焊条。不须高温预热，即可堆焊；熔敷金属匆常温到高温都具有极好的耐冲击性。但是，焊接后硬度较高，机加工困难。
用途	冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。
操作要领	一般不须预热，根据材质、形状等有时需要150℃以上的预热。淬火及硬化堆焊部位的修补，焊道为50mm长。工具钢等高碳钢的堆焊，使用低电流。 250-300 ℃ 30-60分钟烘干。
技术参数	焊接后	预热/层间温度100 ℃	580-740HV	54-62 HRC	72-85 HS
		预热/层间温度300 ℃	590-740HV	55-62 HRC	73-85 HS

BKR-90H/BKR-90 重冲击磨耗用（高速钢系列）

特性	BKR-90H再起弧、脱渣性能极好，使用于模具边缘、刃口部堆焊的钛钙型焊条。BKH-90以硬度和韧性为重点而设计的碱性焊条。他们的熔敷金属可以改良Mo高速钢，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊条。特别是热处理后可得到更高的硬度，同时又具有韧性，所以，适用于粉碎机的刃口等处。还具有优秀的高温抗软化的性能，也适用于热间金属摩擦。
用途	刀具、刃口、冲模、穿孔模、各种粉碎机刀口等的堆焊和堆焊修补
操作要领	一般预热300-500℃以上；焊后为防止裂纹，请采取保温措施徐冷。用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；550-580℃回火处理，可提高硬度和耐磨耗性；重视耐裂性能时采用BKH-90；焊条使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分钟烘干。
技术参数	连续堆焊	BKR-90H	720-830 HV	61-65 HRC	83-90 HS 首页公司概况供应产品公司资讯企业黄页工商资料联系我们河北伟亚特种耐磨焊条厂电话：传真：联系人：地址：主营产品：不锈钢焊条、耐磨焊条、铸铁焊条、阀门焊条、模具焊条、堆焊焊条... Copyright © 2025 版权所有: 产品网店铺主体：河北伟亚特种耐磨焊条厂免责声明：以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。产品网对此不承担任何保证责任。