耐火砖的广泛应用

高温部位还需要用耐火水泥及耐火砂。耐火水泥是一种弱碱性铝酸钙盐为主要成分的特种水泥。快硬、早强、耐腐蚀、耐高温的水硬性胶凝材料，在冶金、建材、石油化工、电力、食品等行业有着广泛应用。适用于流道、分流盘、过滤箱、铁制工具、石墨坩锅、重力铸造的浇口、冒口、浇包、浇勺等的保护和手工糊制修补，具有良好的绝热性能。使用方法 先将泥刀蘸水以免沾粘耐火材料，将耐火泥镘塑在金属或耐火材料表面达到要求厚度并将表面泥平滑厚度为10毫米，干燥30-60分钟，厚度大于30毫米，耐火砖则干燥时间需超过3小时使用范围 流道漏斗内衬，连续铸造或卧式铸造用的分流盘热处理炉内衬配料炉的内衬材料重力铸造的浇，冒口区浇包，勺子等的内衬 适用于要求温降***小的任意部分耐火泥是由细粉和结合剂组成的泥浆状不定形耐火材料。其他耐火原料：石墨、碳化物、碳化硅、氮化物、硼化物、氧化锆、锆英石、铬铁砂。 隔热耐火材料硅藻土、蛭石、珍珠岩、漂珠、矿棉。 干燥.浇注后带模在40℃左右下干燥18~20 h，待砖模周边拉开3~***m缝隙时脱模，继续进行干 燥，这时温度可以提高到80~卯℃，如果在隧道干燥 器中干燥，入口温度不应超过40℃，高铝质耐火泥浆出口温度不应超 过150℃。砖坯残余水分:标准型的不大于3%，大砖 不大于1%。干燥是关健工序，如果控制不当，将会 出现裂纹，底酥、凹心、粘模、掉被角等废品耐火砖硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗 耐火材料磨具热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30％～46％氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是目前生产量***大的一类耐火材料。

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