钨钢电池封口模电铸后需要加固处理
钨钢电池封口模电铸成型壁厚较薄，一般均需加固，加固方法可根据电铸件的形状，大小和技术要求而定，一般常用的加固方法有喷涂金属，无机粘结，铸铝，浇环氧树脂或低熔点合金。
喷涂金属一般在电铸件的外层进行，达到一定厚度后在将外形机加工成所需的形状，无机黏结是用无机黏结剂将电铸件外形与配加工的钢套内型黏结在一起，黏结层厚度为0.2-0.3mm，铸铝一般用于在电铸件背后加固。环氧树脂或低熔点合金一般浇注在电铸电极的内壁，防止电加工时电极变形。
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钨钢电池封口模的仿形刨削加工
电池封口模的仿形刨削使用的设备为仿形刨床，主要用于刨削刃口轮廓由圆弧和直线组成的形状复杂的带有台肩的凸模和型腔冷挤冲头，由于生产效率低，对工人的操作水平要求高，且仿形刨削加工是在凸模热处理之前进行，加工后的热处理将引起凸模变形，因此，仿形刨削加工逐步被电火花加工，光学曲线磨床加工，坐标磨床加工等所代替。
在仿形刨削之前，毛坯各表面先在普通机床上加工，然后在端面上划出刃口轮廓线，按线铣削加工，留单边刨削余量0.2-0.3mm，在仿形刨床上精加工，表面粗糙度可达Ra=1.6-0.8um，尺寸精度可达±0.02mm，并留研磨余量0.01-0.02mm。
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电池封口模根据工序组合程度分类
（１）电池封口模单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（２）电池封口模复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（３）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。大的来说，模具的种类主要包括热作模具（包括压铸模、热挤压模、机锻模、锤锻模、热冲裁模—也称热切边模）、冷作模具、塑胶模具、粉末冶金压制模具、玻璃模等等。模具是完成产品生产必备的一种工艺装备。
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