在铝及铝合金的熔炼过程中，为了防止熔体的氧化与除去其中的夹杂物，常常是通过添加熔剂来达到此目的，前者是向熔体表血撤一层名为覆盖剂的熔剂，熔化后形成一层有一定厚度的致密的液体层，可以阻止氧的渗入，从而防止铝的氧化，显著减少铝的烧损；后者是向熔体内添加一定量的精炼剂，它们能使夹杂物如氧化铝与铝熔体分离并与其一起浮于熔体上面形成渣而得以除去，并能吸附熔体中一定量的氢，钾冰晶石生产厂家，所以精炼剂有除杂去氢的双重作用。
铝及铝合金熔体的覆盖剂与精炼剂大都由氯盐与氟盐组成，有些还含有钾冰晶石（Na3AlF6)，冰晶石出口编码是什么，但不含钾钾冰晶石（KAlF4），因为它的价格高。常用的一号覆盖剂组成（质量％)：40—50KCl、25、35N***、18一26Na3AlF6。它是一种含有钾冰晶石的粉状熔剂，密度约 2.3kg/m3，熔点约 670 ℃，由于有钾冰晶石，使铝熔体与熔剂之间的界面张力增大，熔剂的挥发性和吸湿性下降，覆盖层变得更为密实，且有一定的精炼能力，因而它具有的覆盖、分离、精炼的综合工艺性能，广泛应用于除镁含量高的铝合金以外的所有铝及铝合金。
原则上，熔剂中的钾冰晶石都可以用钾钾冰晶石（KAlF4）取代，并可取得更好的覆盖及精炼效果，不过钾钾冰晶石的价格高，所以从性价比考虑，还是不用钾钾冰晶石为好。一般氯盐对氧化铝的熔解能力不大，为1一2%，如加以钾冰晶石，就使熔剂对氧化铝的溶解能力大大加强
用铸造，也用于陶瓷、玻璃工业及铝钎焊
包装：25KG
用途：铸造，也用于陶瓷、玻璃工业及铝钎焊
冰晶石的物理化学性质分子式 ，分子量是209.94，是一种络合化合物或复盐，颜色因含杂质而呈白色，灰白色，***粉末或结晶状颗粒，其熔点1025℃，堆积密度为0.6~1.0g/L，真密度为2.95~3.05g/cm3 ，生成热为225KJ，比重为2.75~3.00g/cm3，熔化热107KJ。 二、用途主要用作铝电解的助熔剂；也用作研磨产品的的耐磨添加剂，可以有效提高砂轮耐磨，切，低钠钾冰晶石销售厂家，削力，延长砂轮使用寿命和存储时间；铁合金及沸腾钢的熔剂，有色金属熔剂，冰晶石，铸造的脱氧剂，链烯烃聚合催化剂，以及用于玻璃抗反射涂层，搪瓷的乳化剂，玻璃的乳白剂，焊材的助熔剂，陶瓷业的填充剂，铸造等行业企业
目前国内外冰晶石厂家主流的冰晶石合成方法主要有以下几种
氢法：又可分干法和湿法。干法是将气态在400～700℃和氢氧化铝反应， 生成氟H3AlF6)，然后用纯碱在高温反应而生成。湿法是将40～60%的与氢氧化铝反应后再加入纯碱而制得。
氟法：可分氟中间产物和氟中间产物法，前者系与化后再与铝酸钠反应而生成。后者是将磷肥生产中的含氟废气经回收钠后，再经氨化合成等工序而制得。
碳酸化法：在铝酸钠及氟溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。
制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀与铝酸钠反应可回收冰晶石。
碱法：将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与***铝反应而得，工业上很少采用。
灼减是冰晶石的一项重要检验指标，是冰晶石物料550℃0.5h 的环境下，灼烧损失量的百分比例。冰晶石的灼减是1999 年制定国标时的新增指标1984 年的国标并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展，工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高作为铝电解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼减高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、加重环境污染等问题，灼减越低则使用效果越好。
所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量生产优质冰晶石首要解决的问题
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