316L不锈钢板具有较高的切削性能

316L不锈钢板是一种含有硫和硒的易切削不锈钢，主要用于切削和表而光浩度高的场合。具有较高的切削性能和抗高温粘结性能。主要适用于自动车床。螺栓和螺母等。316L不锈钢板超（超）临界机组是发电设备现代化和节能减排的基础。在超(超)临界锅炉的重要受压部件中，工作温度***高、工作环境***为恶劣的部件是过热器和再热器。由于不锈钢本身屈服点高， 硬度高 冷作硬化效应显著，304不锈钢板进行折弯时其特点如下因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大；不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有出现裂纹的可能；由于304不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著因此在选择压***具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢， 其表面粗糙度要比碳钢的压***具高一个数量级。 根据以上特性，一般来说单位尺寸下，板材越厚，所需折弯力越大，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大；单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大设计图中316L不锈钢板与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计 算展开量可简化计算过程大大提高生产效率.材质的屈服强度越大，弹性 回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的316L不锈钢板折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度。在不锈钢板的加工技术中，有一种经冷轧、热处理、酸洗、再经毛面辊平整，称之为2D表面加工，  2D可以是酸洗表面，也可以是毛面表面。316L不锈钢板酸洗后再用大直径高精度抛光辊进行小压下量的平整(这只能少量降低粗糙度，但可提高光泽和平直度)。形成不锈钢板的2B表面加工。虽然影响钢板表面粗糙度的因素很多，但冷轧起主导作用，总冷轧量决定了表面粗糙度范围为0.1～1.0μm。由于产品不同的性能要求(如:防划伤和涂料付着力等)。需要粗糙表面时，选用2D，表面粗糙度为0.5～3.0μm。 高反射率的轧制2R(BA)表面加工是在还原的干燥氮/氢气氛中经过光亮退火，不需要进行不锈钢板的酸洗和钝化处理。由于改良等级不锈钢板含有较多铬，而昂贵的镍，钼含量较少，不锈钢用户越来越多地使用更具成本效益的改良等级双相不锈钢来取代316型不锈钢。 适用范围 扩散法金属碳化物覆层技术可以广泛应用于各类因磨损、咬合而引起失效的工模具或机械零件。其中，316L不锈钢板因磨损而引起的失效(如冲裁，冷镦，粉末成型等模具)可提高寿命数倍至数十倍；因咬合而引起的产品或模具的拉伤问题(如引伸模，翻边模等)，可以从根本上予以解决。适用材料：模具钢，含碳量大于0.3%的结构钢，铸铁，硬质合金。不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术 不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)，使焊管及模具表面形成拉伤。