0Cr17Ni12Mo2不锈钢板焊缝的接头工艺

0Cr17Ni12Mo2不锈钢板焊缝的接头中间接头即后焊焊缝的起头与先焊焊缝的尾部相连。接头的方法是在先焊焊缝的弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长些（碱性焊条不可拉长，否则易产生气孔），然后将电弧后移到原弧坑的2/3处，压低电弧，稍作摆动，0Cr17Ni12Mo2不锈钢板填满弧坑后即向前进行正常焊接。这种接头方法使用***多，适用于单层焊及多层焊的表层接头。相背接头即后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接。接头方法是：要求先焊的焊缝起头处略低些，接头时在先焊焊缝起头处略前一点引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移向先焊焊缝接头处，并覆盖其端头，待起头处焊平后，再向先焊焊缝反方向进行焊接。相向接头即后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相连。接头方法是当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。焊接接头处的熄弧方法。分段退焊接头即后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相连。接头方法是：要求后焊焊缝焊至靠近前焊焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前焊缝的始端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，往回移动，***后返回原来熔池处收弧。焊缝的收尾划圈收尾法焊条移至焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，起到填满弧坑后再拉断电弧。.cn这种方法适用于厚板焊接，对于薄板则易烧穿。不锈钢板反复断弧收尾法焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，起到填满弧坑为止。这种方法适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易产生气孔。回焊收尾法焊条移至焊缝收尾时立即停止，并且改变焊条角度回焊一小段后熄弧。此法适用于碱性焊条。0Cr17Ni12Mo2不锈钢板***焊工艺要求***焊缝短，冷却速度快，因而焊接电流应比正式焊缝电流大10%～15%。***焊起弧和结尾处应圆滑过渡，焊道不能太高，必须保证熔合良好，以防产生未焊透、夹渣等缺陷。如***焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新***焊。在***焊后，如出现接口不齐平，应进行校正，然后才能正式焊接。尽量避免强制装配，以防在焊接过程中，焊件的***焊缝或正式焊缝开裂，必要时可增加***焊缝的长度，并减小***焊缝的间距，或者采用热处理措施。0Cr17Ni12Mo2不锈钢板冷轧机的工艺润滑系统是机组的重要组成部分，它对轧机的生产能力和产品质量有直接影响。现代新建的用于冷轧不锈钢板的多辊轧机均采用具有自动反冲洗功能的过滤系统。也称SPUMIC过滤系统，其具有过滤精度高、流量大、使用成本低等优点。而影响过滤系统运行的关键因素有滤芯选择、系统流量设计、污油处理系统设计等。0Cr17Ni12Mo2不锈钢板面处理加工过程中存在问题焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。表面不一致只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。划痕难除去整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。打磨抛光钝化不均匀手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。.cn