浇筑混凝土导管-导管-伟强金属制品有限公司

导管钻孔灌注桩施工注意事项：

钻孔阶段：

（1）、安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。

（2）、用冲击钻钻孔时，桩机导管厂，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。

（3）、钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。

（4）、孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，浇筑混凝土导管，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

桩身有夹渣、夹泥、蜂窝：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，导管，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。

泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，***后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆***薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。

　　（１）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成堵管断桩。

　　（２）处理堵管时，将导管提升到ｚｕｉ小埋置深度，猛提***导管，无缝导管厂，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。

　　（３）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成堵管断桩。

　　（４）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成堵管断桩。