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1、有无接触部位，确认前段、后段传送带有没有接触到。

2、设定参数，确认标准值、上限、下限值的设定是否正确。

3、精度测量，颗粒自动称重机，从辅助传送带传送同一计量品 10 次以上，确认其波动是否大。

4、检测量程的确认仅传送主产品，接着将试验片带在主产品上传送(没有试验片时传送不合格品)，分别确认“不检测”、“检测”。

5、剔除动作确认正确剔除正常品、过重品、过轻品。

设备检查是设备维修工作中的一个重要的内容，借以掌握设备运行情况、工作性能和磨损情况。称重设备运行前的检查，避免生产线因设备原因造成企业损失，还能及时发现问题，有效做好生产中的品质管控。

可靠，***称重:精准型每分钟可处理多达200包，称重范围为20 g至6 kg，杭州自动称重机，并且称重准确性高，因此是***与可靠称重应用的解决方案。

有效处理产品:可使用100种提升性能与生产效率的选件配置。 带有导轨的同级别产品处理和准确性可确保平滑的产品流。

用途广泛，适合在恶劣环境中使用;经过设计可在潮湿、干燥和恶劣工作环境中保持持久耐用和高可靠性。 防水传输带可实现定期清洁，粉末自动称重机，保持卫生标准要求。

通过数据采集支持合规性：具有十种以上数据通信协议（包括以太网、现场总线与OPC技术），提供目前***为齐全的数据采集工具。 支持Industry 4.0集成项目。

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配料称重系统是通过传感器，仪表，控制系统的结合.达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统.称重及控制系统主要由多只传感器，多路接线盒(含放大器)，自动称重机价格，显示仪表，输出多程控制信号.该系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等.用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制.