环氧树脂地坪漆施工环境要求
环氧树脂地坪漆施工要求大致可以分为四大类：环境温度，潮湿度基材的含水量，地面的平整度。环境要求环境温度低于5 C不适合施工，环氧树脂地坪漆工程施工时潮环境湿度超过85%不宜进行施工。
在环氧地坪漆工程施工前应对对基材含水率进行测量，潮湿度很重要，只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层。所以这点要注意，环氧树脂地坪施工，在检测时应着重这几个地方检测：底层（一楼）；靠近门窗或外墙处；局部在混凝土浇铸完工后沽过水的地点；落水管、排水沟等附近地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面。
确定了地面的水份的含量，确定上升潮湿度的方法是含水率测试仪检测，若检测深层含水量就需要矬洞，简单易行有效方法就是将至少1m x 1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上，要至少24小时后才能拿开。
基材含水量检查：应向客户了解混凝土已养护多久了，环氧树脂地坪漆底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一 般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期限就可以了，冬季，雨季养护期应长些。
工业地板的抗压强度不应低于25N／mm? (3500psi)，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，横沥环氧树脂地坪施工，地面的粗糙度为铁板光0. 8-1.6。
***后的是地面要求环氧树脂地坪漆地面要无缺陷，要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，尽量混凝土层与砂浆找平层一起浇注，企石环氧树脂地坪施工，如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于5cm，载荷车道则要求更厚些。地面要求要平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2m?内，平整度不得大于2mm。环氧树脂地坪漆要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，尽量混凝土层与砂浆找平层一起浇注，如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于5cm，载荷车道则要求更厚些。
环氧树脂地坪施工起泡原因?
环氧树脂地坪施工起泡原因
1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大环氧树脂地坪施工于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，环氧树脂地坪施工干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免
环氧树脂地坪用量与配比
面漆30KG/组，环氧地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。
环氧地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。
环氧地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，石排环氧树脂地坪施工，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。环氧地坪漆材料主要分为：底漆、中涂、面漆三种材料。环氧地坪漆施工材料配比用量，每种材料每平方的用量都不同，结合材料的比例添加助剂，粉料的量来决定配比的用量，其次是环氧地坪漆施工工艺，基础地面的质量都会影响材料的用量。要在保证工程质量为前提的情况，添加适量的填料和释淆剂。
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