促进剂ETU-鑫悦化工(在线咨询)-黑龙江促进剂

促进剂TMTD（TT）

特性：白色至灰白色粉末(颗粒)，相对密度为1.29.

用途：橡胶工业中用作超硫化促进剂，常与塞唑类促进剂 并用，也可与其它促进剂并用作为连续胶料的促进剂。因在100℃以上即缓缓分解出游离硫，故可作硫化剂。制品的耐老化性和耐热性***。适用于天然胶、合成 胶。主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、电缆等工业制品。农业上用作杀菌剂，也可用作润滑油添加剂。

包 装:25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋。

贮 存:应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，促进剂ETU，有效期2年。

橡胶硫化工艺知识介绍 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，促进剂CZ，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫化促进剂，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，黑龙江促进剂，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。

通用型橡胶助剂是橡胶助剂的主要产品，其代表产品为防老剂、促进剂、硫化及硫化活性剂等。根据橡胶助剂协会统计，2016 年通用型橡胶助剂产量占我国橡胶助剂总产量的比例在 70%以上。通用型橡胶助剂中，防老剂主要作用为延缓橡胶老化、延长橡胶制品的贮存期和使用寿命；促进剂主要作用为加速硫化反应、缩短硫化时间、降低硫化温度；硫化及硫化活性剂主要作用是使链状橡胶分子进行交联成为三维网状结构，从而使橡胶变得硬实而有弹性。通用型橡胶助剂被广泛应用于轮胎橡胶工业，是生产轮胎使用的重要基础原材料。