多产异构烷烃催化裂化技术（MIP）MIP工艺采用串联提升管反应器型式的新型反应系统及相应的工艺条件，选择性地控制裂化反应，促进氢转移反应和异构化反应，主要目的是降低催化裂化***烯烃含量。新型反应系统优化了催化裂化一次反应和二次反应，该反应系统分为两个反应区，di一反应区以一次裂化反应为主，采用较高的反应强度，即较高的反应温度和较大的剂油比，裂解较重质的原料油并生产较多的烯烃；
实现了催化裂化***的良性定向催化转化，从而达到了降低烯烃含量、维待辛烷值基本不变以生产清洁***的目的。其工艺流程如图5所示。工业化应用结果表明，可使催化裂化***烯烃含量降到20%（体积分数）以下，且维持辛烷值不变，使催化裂化装图5 ***辅助反应器改质技术工艺流程示意图置直接生产出烯烃含量合格的高品质清洁***。改质过程损失小，只占整个重油催化裂化装置物料平衡的0.8%（质量分数），且操作与调变灵活，通过调整改质反应器操作，可提高丙烯产率3%左右。
4. 无图零件的切边及焊缝坡口粗糙度均为A。
5. 导向支架标高处上下300mm范围nei料腿不得有焊缝。
6. 翼阀按TB523—85《翼阀制造安装技术条件》制造和验收。
注：
1. 旋风分离器的安装方位见A—A视图翼阀的安装方位见B—B视图。
2. 件11详图中括号内的尺寸仅供参考下料时应按实际尺寸下料。
3. 悬挂式支座的连接螺栓使用两个螺母，第1个螺母不拧紧，与支架梁之间的距离为1~3mm，用第二个螺母锁紧。
4. 翼阀外型尺寸见TB534/1—85制造单位洛阳琦昌节能科技有限公司。
5. 材料表括号中为金属重量。
6. 旋风器衬里材料为JA—95性能指标应符合左下表。
