NCCS非接触式清洁系统
在浮法玻璃生产过程中，玻璃在经过熔化、成型、退火等工段，在进入冷端工段之前，玻璃板面并非***洁净。在玻璃带传输过程中，外界环境导致空气中的粉尘、碎屑、及其他杂质受到静电粒子的作用，而紧紧吸附在玻璃上、下表面。造成板面污染。 因为静电作用吸附在玻璃上、下表面的粉尘、碎屑、及其他杂质，而造成的玻璃板面污染，是可以清除的。 传统的吹风清扫无法清除因为静电作用而吸附在玻璃上、下表面的粉尘、碎屑、杂质。同时，吹风清扫容易使得部分已经吹起的粉尘、碎屑、杂质，对厂房环境和玻璃带板面造成二次污染。
非接触式玻璃带静电抽吸清洁系统，作为一项成熟运用的技术。运用电离、抽吸的方式，将吸附在产品上、下表面的粉尘、碎屑、杂质进行电离；同时施以压力，使得它们与产品表面分离；再进行抽吸的方式，将粉尘、碎屑、杂质进行抽除。
通常，吸附在产品上、下表面的粉尘、碎屑、及其他杂质，如果不及时清除。产品在通过缺陷检测系统时，缺陷检测系统则将它们（粉尘、碎屑、及其他杂质）误判为瑕疵缺陷。这些被误判为瑕疵缺陷的“可清除”的粉尘、碎屑、及其他杂质，影响了产品的品质等级、生产良率。
采用非接触式玻璃带静电抽吸清洁系统，能够避免粉尘、碎屑、杂质因为静电吸附表面而导致的误检、误判，确保产品在检测过程中的***洁凈，提高产品质量等级。对提高生产良率有极大的帮助。
传统清洁方式的弊端
在电子级、汽车级浮法玻璃生产过程中。通常采用水洗烘干、吹风清扫的方式，对玻璃带表面进行预清洁。
这两种方式均存在明显弊端。
水洗烘干：采用水洗、高温烘干作为洁净方式之一。弊端在于：高耗能、高耗水，高花费；不利于成本节约、节能降耗。
吹风清扫：采用吹风清扫，造价经济。弊端在于：它无法清除因为静电作用而吸附在玻璃上、下表面的粉尘、碎屑、杂质。同时，吹风清扫容易使得部分已经吹起的粉尘、碎屑、杂质，对厂房环境和玻璃带板面造成二次污染。清洁效果不理想。
产品优势、特性
非接触式清洁头：对玻璃板面无接触痕迹。
系统使用无磨损，无易损易耗件，维护成本低。
友好的人机界面控制。可以完全实现操作自动控制。
工业级的风扇确保使用性能。
除尘头材料采用阳极氧化铝，过滤单元易于更换。
允许操作温度高。
适用于***大板宽至8000mm，处理能力范围较大。
低能耗、低服务成本。
阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和抽吸式除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量较小。
静电除尘净化效率高，能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
非常适用于电子级、汽车级玻璃生产线。
