问题产生的原因及分析
(1)进给量较大或太小。在镗孔过程中,当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时,必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象,使孔壁的已加工面出现“山”形的加工痕迹,导致所镗孔的表面粗糙度值较高。若其进给量太小,数控镗孔机,使刀尖的修光刃在切削过程中存在着与孔壁已加工表面的重复性摩擦,亦会降低孔壁的表面质量;如果是利用镗床主轴安装刀杆镗孔,进给量过小,还会存在刀具因切削阻力降低而发生微量的轴向窜动现象,进一步降低镗孔的表面粗糙度质量。
(2)刀头的刀尖角圆弧过渡刃较小。当工艺系统刚性较好时,可尽量选择较大的刀尖圆弧角。如果刀头的刀尖角圆弧过渡刃的修光长度小于镗孔过程中的每转进给量,必然导致镗削过程中已加工面出现修光不彻底的现象,同样会使孔壁的已加工面在加工过程中,出现“螺纹”状态的“山”形,造成所镗孔的表面粗糙度质量差。





如何改良镗孔机?
改良的镗孔机通过设置一个进给蜗杆、一个主轴蜗轮、一个镗杆套、一对与主轴蜗轮安装在同一个镗杆套上的凸轮、涡轮、以及进给丝杆套,完成了由电机驱动蜗杆、蜗轮带动镗杆套的旋转,小型镗孔机,并带动进给丝杆套的旋转,轻便式镗孔机价格,实现了镗杆旋转的驱动及沿镗杆轴向方向的进给两个功能的集成。
克服了现有技术中镗孔机必须使用齿轮箱和进给箱的弊端,本实用新型所述镗孔机结构简单,镗孔机,安装方便,制造成本低。
镗孔机,设置有镗刀进刀驱动装置、进刀螺杆、镗刀、镗杆、齿轮箱部件部件、齿轮箱部件部件固定支架、镗杆旋转驱动装置、镗杆***机构;镗杆***机构设置有螺栓、螺母、压紧管、上锥轴、***锥套、下锥轴和镗杆***轴;进刀螺杆装配于镗杆内部,进刀螺杆一端与镗刀进刀驱动装置连接,另一端位于镗杆内部,刀块设置于进刀螺杆的下部;齿轮箱部件部件设置于齿轮箱部件部件固定支架,齿轮箱部件装配于镗杆外表面,齿轮箱部件驱动镗杆旋转,镗杆旋转驱动装置与齿轮箱部件连接;镗杆的下部设置于镗杆***轴的第二孔。该镗孔机体积小、重量轻、结构紧凑、零部件加工度高、配合间隙小,能够对孔深且孔径小的孔进行准确镗孔。
镗孔机是怎么解决零件加工的镗孔问题
镗孔机包括机架、底座、机壳和数控箱,机架上设有底座,底座上设有机壳,数控箱安装于机壳的内部壳壁上,底座上设有镗孔机构,输送机构和夹紧机构,镗孔机构,输送机构和夹紧机构均安装于底座上,镗孔机构安装于底座的一侧,输送机构和夹紧机构安装于底座的另一侧,输送机构包括X向输送机构和Y向输送机构,X向输送机构安装于底座上,X向输送机构连接Y向输送机构,Y向输送机构连接夹紧机构,镗孔机构包括一镗孔机构和第二镗孔机构。
镗孔机结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、***准确、稳定性高、省时省力、工作效率高,很好地解决了零件加工的镗孔问题。
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