富耐克超硬刀具产品主要包括立方氮化硼整体聚晶刀具片、立方氮化硼复合刀具片、金刚石复合刀具片和标准、非标准PCBN/PCD超硬刀具以及PCBN/PCD焊接数控刀具等超硬数控刀具。主要用于淬硬钢、模具钢、轴承、刀具钢、高速钢、高强度灰铸铁、冷硬铸铁、球墨铸铁、粉末金属合金、硬质合金、镍钴基合金、高温合金等材料的切削。广泛应用于航空、航天、高铁、汽车、光伏、风电、电子、制造等重要领域。
。如某厂加工淬火钢工件孔f12.06±0.05mm，硬度为45HRC，底孔尺寸为f12±0.01mm，要求孔的圆柱度为0.005mm，表面粗糙度为Ra0.2μm。采用一组五把的电镀CBN铰刀加工后，取得较好的经济效果。有的发动机制造厂采用金刚石或CBN电镀铰刀对气缸体的主轴承孔进行珩铰，代替原来的珩磨加工，使加工效率提高了数倍，且质量稳定。采用带正前角的PCBN刀具，选用适当的切削参数，即Vc=100m/min，巴楚刀片，f=0.05~0.2mm，ap=0.1~0.2mm，采用极压型乳化液或油冷却液，可加工奥氏体不锈钢(45HRC)、高温合金钢、高锰钢、高强度钢及高镍合金钢等材料，可获得较高的加工效率和表面质量。
富耐克超硬材料股份有限公司与郑州机械研究所等单位联合开发的技术“钎料原位合成及其在异质材料连接中的应用”获得 2017 年度河南省科学技术进步奖一等奖。
钎料原位合成及其在异质材料连接中的应用”技术针对高性能钎料难制造、个性化需求难适应、多要素目标难实现等行业难题，发明钎料设计、制造新方法，发明钎料原位合成技术，突破成分局限性，解决钎料制造技术难题。
项目成果成功应用于飞行器、电子对撞机、雷达、盾构等产品的制造，车刀片，显著提高***装备核心部件质量可靠性与使用寿命。该项技术自立项实施以来，开发的药芯钎料、预合金粉末、梯度三明治钎料等产品已成功应用推广到航空航天、空调制冷、超硬工具等行业。
研发过程中，富耐克发挥了其长期积累的钎焊技术优势，优化了钎料应用工艺，解决了超硬钎焊刀具、超硬钎焊工具在焊接过程中刀具易脆易断、 磨料颗粒易损伤和不耐高温等难题， 提高了产品的成品率。
