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铝压铸件在整个压铸过程中是一项很重要的环节，它不仅是压铸件的承载体，更是决定压铸件形状、大小的***终环节。压铸铝件一旦出现损坏不仅影响到压铸模具的自身价值也会影响到所出品的压铸件的质量，所以说如何延长压铸铝件的使用寿命在压铸行业是一项势在必行的事情。

延长铝压铸件使用寿命应做到一下几点:

一、高品质模材

二、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

三、尽量采用镶件

四、在可能条件下选用尽量大的转角R

五、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

六、粗加工后应去应力回火

七、正确有热处理，淬火冷却须足够快

八、彻底打磨去除EDM娈质层

九、型面不可高度抛光

十、模具型面应经氧化处理

十一、如选氮化，渗层不能太深

十二、以正确的方法预热模具至推荐的温度

十三、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度

十四、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

十五、不使用过高的多金属液***速度

十六、确保模具得到适当冷却，模具制作有限公司，冷却水的温度应保持在40~50℃

十七、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

十八、当模型面在高温度时应关冷却液

十九、不过多的喷脱模剂

二十、在一定数量后的压铸后去应力回火

精密有色金属压铸制件在当前的机械制造中所占比例相当高，对各种精密有色金属压铸制件采用生产效率高、后续机械加工少或不再加工的压铸生产进行提升。

而压铸模具是压铸生产的关键要素之一，压铸模具的质量好坏决定着压铸件的生产质量和生产效率，只有通过***精密的压铸模具和优良的压铸生产工艺相结合才能保证***的压铸生产。我们在实际生产操作中模具制造部门与模具使用部门根据模具试用中出现的问题积极的对模具浇口、模具排气、模具排溢、模具冷却进行结构调整改进，减少压铸生产中的压铸缺陷，有效提高压铸批量生产的生产质量和生产效率。

在冲蚀和裂开较严重的情况下可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC，北京模具，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。

压铸件在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，模具定制有限公司，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，模具设计模具制作，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。