在工业，我们可以看到很多的机械加工，使用机械设备，来进行加工，来制作我们的各种零件，或者是配件，精密加工报价，那么在加工的过程中，如何确定机械加工的加工余量的方法。
第1，查表法。根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂生产实际情况加以修正后确定加工余量。这是各工厂广泛的，采用的方法。
第2，经验估计法 。根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。一般为了防止余量过小而产生废品，精密加工，所估计的余量总是偏大。常用于单件、小批量生产。
在机械加工中有哪些技术要求需遵守
铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
对错型、凸台铸偏等应予以修正，精密加工价格，达到圆滑过渡，精密加工中心，一保证外观质量。
机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
大型机械加工的材料硬度高的应当选择逆铣加工；材料硬度低的应当选择顺铣加工；精加工采用逆铣加工，精加工采用顺铣加工。
大型机械加工的刀具韧性好，硬度低，适合粗加工；刀具韧性差，硬度高，适合精加工。
大型机械加工的部件装夹与夹具选择需注意的问题
1.机械零部件加工的装夹方法要合理地选择***基准和装夹方案，当我们选择
定们基准时，我们应该遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。
2. 大型机械加工中所有表面加工尽可能一次***装夹中完成，因此，有必要选择易于工件各个表面都可被加工到的***方式。
3. 确定工件在工作台上的位置时，必须考虑每个位置的加工、刀具的长度和刀具的刚度对加工质量的影响。
4.在机械加工使用的夹具，应尽可能选择由通用零件组装的，并且可以进行调整的夹具，可以有效的缩短生产准备周期。
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