铝矾土是一种重要的含铝矿物，主要成分为水合氧化铝和硅酸盐，铝矾土，并含有铁等多种杂质。将矿样碱熔，铝成可溶性铝酸盐，以热水浸出，过滤出去氢氧化物沉淀。取部分滤液，加入过量EDTA溶液，使与铝等金属离子形成络合物，调节PH至5-6，用锌标准溶液回滴过量的EDTA，然后加入NaF，使络合物转化为氟络合物，释放出的EDTA用锌标准溶液滴定。
铝矾土的烧结性与氧化铝含量及铝硅比值有着密切的关系，也就是二次莫来石化对烧结性有决定性的影响。当氧化铝含量接近莫来石的组成时，铝硅比约为2左右时，铝矾土主要指标有哪些，烧结***困难，二次莫来石影响烧结，南京铸造铝矾土厂家供应，是由于反应过程中，伴随着体积的膨胀以及颗粒间距离增大，从而使颗粒间形成空隙，造成松散，阻碍烧结
一、通过熟料的颜色辨别，
不同铝含量的具有不同的颜色，一些熟练的技术人员主要通过这种方法辨别，醇基涂料铝矾土细粉供应，但这种方法会存在准确度不够确切的特点。铝矾土熟料的颜色影响因素很多。主要包括原料组成成分、煅烧条件。
组成成分：例如含铁高的就呈红褐色、含钛高的会成青褐色，等等。
煅烧条件又包括：燃料（气态的煤气燃料和以煤块为燃料烧出来的不一样）、窑炉（回转窑和倒焰窑）、煅烧的升温制度等等。
88矾土煅烧后颜色和气氛有关系，主要是其中Ti的变价引起的。若还原气氛煅烧后呈青色，氧化气氛烧后呈白色。青色料如果在氧化气氛再次煅烧，颜色会变白。颜色只能在一定程度上反应密度和成分。
所谓的矾土铝含量都在80以上，主含量以刚玉相为主的较矾土，颜色不一主要与生产工艺不一样有很大关系，若是开采后直接煅烧原矿的会出现因铝含量不稳定在同一温度下煅烧出来颜色不同，有白，黄 ，青。若是原料经过均化，细磨成型，在煅烧后都是以青色或青***。与铁钛含量和煅烧气氛有关系，若是偏黄或白，只能欠烧造成的。 铝含量在60到80 之间煅烧温度高，因为二次莫来石的原因。 但***终颜色都是青色或青***的
铝矾土在浇注料的应用 铝矾土常以熟料形式用于铝硅系不定形耐火材料中。原料的充分煅烧保证了其在高温下的体积稳定性，但也消耗了大量能源，且煅烧过程中发生的莫来石化效应不能在使用过程中发挥有益作用而被浪费。 侯万果研究发现：在铝硅质浇注料中加入≤10％的铝矾土生料能提高浇注料的抗爆裂温度和常温强度；但当其加入量超过10％(W ) 后，受热时大量结构水的排除对浇注料的结构稳定性不利。为此，冯思思将铝矾土生料轻烧后制成细粉再引人铝硅质浇注料中，发现浇注料的高温抗折强度、抗热震性和抗爆裂温度等均有所提高
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