LY1为低合金.低强度硬铝，这是铆接铝合金结构用主要铆接材料，这种合金特点是σ-固溶体的过饱和度较低，不固溶的第二相较少，故在淬火和自然时效后的强度较低，但具有很高的塑性和良好的工艺性能(热态下塑性高，冷态下塑性尚好)，焊接性与2A11相同；可切削性尚可，耐蚀性不高；铆钉在淬火和时效后进行铆接，在铆接过程中不受热处理后的时间限制
选择铝合金的牌号与状态时，应根据产品的性能要求、使用环境、加工过程等因素及各种性能的优先次序，可做到合理选材如：硬度、强度、加工性、装饰性、耐蚀性、焊接性、等机械性能和化学性能方面，导电性、耐磨性、耐热性等，在选材时也需要加以考虑。在保证性能的前提下合理控制成本。
1、硬度
很多客户在购买铝材时非常关心硬度，硬度首先跟合金化学成分有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大。从所能达到的***高硬度来看，7系、2系、6系、5系、3系、1系，依次降低。
2、强度
强度是产品设计时必须考虑的重要因素，尤其是铝合金组件作为结构件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度***低，而2系及7系热处理型合金强度***高。强度和硬度有一定的正向关系。
3、耐蚀性能
耐蚀性包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀、耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性***佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金在腐蚀环境下使用，必须使用各式各样的防蚀用复合材。
4、加工性能
加工性能包括成形性能与切削性能等。因为成形性与状态有关，在选择铝合***号后，还需考虑各状态的强度范围，通常强度高的材料不易成形。如果要对铝材进行折弯、拉伸、深冲等成形加工，完全退火状态材料的成形性***佳，反之，热处理状态材料的成形性***差。铝合金的切削性能与合金成分有很大的关系，通常强度较高的铝合金切削性较佳，反之，低强度者切削性较差。对于模具、机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性就是重要的考虑因素。
5、焊接性能
多数铝合金的焊接均无问题，尤其是部分5系铝合金，是专为焊接考虑而设计的。相对而言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。
6、装饰性能
铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化、涂装等加工，以获得相应的颜色和表面***，这时其装饰性应该做***考虑。一般而言，耐蚀性较好材料，其阳极处理性能、表面处理性能、涂装性能都非常出色。
普通合金铝板大多采用回收废铝多次利用，不可避免地含有较多的杂质成份，不仅使材料性能下降、难切削、加工周期长，由于合金内部存在杂质后不稳定状态，在加工产品后,使产品表面非常粗糙，严重情况有砂眼裂纹产生，从而影响产品质量或精度，在制造一些产品表面要求不高，从成本方面考虑，完全也可以采用该种产品。