铸石板施工时为确保使用面平整度达标,需要用木锤或橡皮锤敲打铸石板。施工时,其表面的杂物、灰尘、油污等在衬砌铸石板前清扫干净。打上调制好的胶泥进行衬砌施工,铸石板上涂抹的胶泥层厚度以8-10mm为宜,铸石板间的胶泥以3-5mm为宜,铸石板,胶泥层和铸石板间的接缝必须充填饱满,不得有空洞。 将调制好的胶泥先涂抹在铸石板上,保定市铸石板,然后将带有胶泥的铸石板贴在施工基面上并用力挤压,必要时还要用皮锤敲击以增加其牢固度。要求施工温度在0℃以上,相对湿度不大于80%,胶泥的调制量以40分钟能用完为宜。
微晶铸石板性能特点
1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石,微晶铸石板,也就是压延微晶和铸石的主晶相,因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高,晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密,因此,微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
2、微晶铸石板采用浇注成型,工作面比较平整且结晶完全,而浇注面较粗糙,增加了各种胶泥的粘贴强度,克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零,铸石板材,导致黏度强度低,极易脱落的一大难题。
微晶铸石板特性:
耐腐蚀性:压延微晶铸石板耐酸碱性能优越,实验证明,长期置于高浓度的***溶液及***溶液中,均无损耗,其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花刚岩、不锈钢和高分子材料的15-25倍,即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。
耐冲击:压延微晶铸石板工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2,是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2),远可以满足绝大部分物料输送过程中,设备易损部位的防护需要。
防止膨堵:压延微晶铸石板的晶体尺寸为0.1微米-0.3微米之间,致密均匀,表面光滑平整,摩擦系数***,有效促进煤炭的流动,从根本上解决了以往煤仓内膨堵,挂料现象,使煤仓容积得到***大化的充分利用,也解决了以往仓底放炮所带来的安全隐患。从而提高了生产效率,并保障了生产安全。
重量轻薄:微晶工业板厚度从8至20mm,多数情况下只需使用14
mm左右厚度即可满足实际需要,其实际比重只有2.95,仅为钢铁的1/3,故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
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