SQE供应商质量管理研修班

【培训时间】四月15-17日（星期五、六、日）
    【培训对象】SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
    【培训费用】2000元（含资料费/***/午餐/讲议)
    【咨询电话】0512-50152965/13584928593 电邮：applekdy@ ***:165652010
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    【课程大纲】
    课程内容：
    模块一：现代供应商质量管理概述和SQE工作职责
    1、顾客之声（VOC）与质量
    2、质量链管理才是产品质量管理的全部
    3、战略性采购
    4、供应链优化管理
    5、产品价值链分析
    6、质量成本分析
    7、采购质量风险管理
    8、SQE工作职责
    9、讨论：如何成为一名***SQE
    模块二：供应商开发管理流程
    1、供应商开发一般流程
    2、质量管理体系审核
    3、现场审核
    4、APQP先期产品品质策划
    1) 什么是APQP
    2) 为什么要进行APQP
    3) 何时进行APQP
    4) APQP的职责范围
    5) APQP的基本原则
    6) APQP的五个过程
    7) 控制计划方***
    5、PPAP生产零组件批准程序
    1) 什么是PPAP
    2) PPAP的目的
    3) PPAP的提供时机
    4) PPAP零件需取自有效的生产
    5) PPAP要求
    6) PPAP的提交等级
    7) PPAP的批准状态
    6、案例讨论：如何有效地评估供应商
    模块三：供应商质量过程能力评估
    1、何为过程能力
    1) 过程能力
    2) 过程能力指数
    2、计量值数据过程能力分析 CP/CPK/PP//ZST/ZLT
    3、计数值数据过程能力分析
    1) DPU/DPO/DPMO
    2) 计数值数据的过程能力分析
    4、练习、讨论、答疑
    模块四：供应商测量系统分析
    1、测量系统分析介绍
    2、测量变差的组成
    3、测量变差的评估
    4、离散数据测量系统分析方法
    5、连续数据测量系统分析方法
    6、供方、***和顾客测量系统的一致性
    模块五：供应商质量问题改善
    1、建立***架构和机制
    2、跨企业六西格玛项目小组实施
    3、因果法和因果矩阵
    4、FMEA（失效模式分析）
    1）FMEA简介
    2）FMEA实施步骤
    3）FMEA案例应用分析
    5、质量问题分析工具－QC七大手法
    1）点检表
    2）鱼骨图和因果图分析法
    3）柏拉图
    4）直方图
    5）层别图
    6）散布图
    7）变异图、箱图和趋势图
    6、复杂质量问题解决手段――六西格玛改善模式DMAIC
    1）定义问题
    2）测量现状
    3）分析问题
    4）改善实施
    5）控制、维持和***成本
    7、来料质量控制
    1）抽样检验和风险分析
    2）来料质量不良分析报告和改善
    3）样件管理
    模块六：预防供应商质量问题
    1、营运机制上帮助供方建立预防体系
    2、防错法（从源头上消除出错）
    1）防错法作用
    2）防错法原理
    3）防错法应用
    4）消除人为的失误
    3、应用SPC（统计过程方法）
    1）变异
    2）变异二类原因
    3）SPC的基本概念
    4）控制图的两个阶段
    5）计量值控制图应用
    6）计数值控制图应用
    模块七：供应商关系管理
    1、战略性合作伙伴关系建立
    2、供应商关系的10条原则
    3、供应商关系
    4、供应商关系控制
    6、供应商关系***问题和风险预防