氟碳喷涂的工艺介绍
底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5~10微米。
面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供基材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中***厚的一层漆层，漆层厚度一般为20~30微米。
罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5~10微米。
固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，俗称三涂二烤。基材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃~250℃之间，固化时间为15~25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，铝板氟碳喷涂价格，都会根据自己的涂料，穿孔铝板氟碳喷涂，提供较佳的温度和时间。氟碳喷涂厂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
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氟碳喷涂国内现状
国内新建的氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本设计，并引进电脑软件，引进各种***的不同类型静电喷枪 。有悬挂式有半悬挂式 、悬挂式即铝材的前处理和喷涂，固化过程，铝材全部是悬挂起来，由电脑操作工件在吊装上行走。清洗、多次喷涂、固化直到喷涂完毕出产品。这种全自动线国内不多，***较大。另一种为铝板的前处理在几个槽液中处理(如铝材阳极氧化的清洗槽)，铬化也在槽液中进行，铝板氟碳喷涂厂家，然后再把铝材悬挂起来，工件在吊架上行走，完成喷涂固化工序直到出产品。国内吊挂线从100米长到***长420米 。一般自动氟碳喷涂多用于铝板的表面喷涂，因铝型材规定长度为6米，在一般自动吊挂式六米长自动带悬转及喷涂有困难，90年初期香港***早在广东东莞建立的头家***锔油公司在香港称成功***锔油公司 ，保定铝板氟碳喷涂，***近又新建了***长的420米长全自动吊挂氟碳喷涂线，不仅可以喷各种规格、厚度的铝板，而且还可以自动喷涂六米长铝型材，年喷涂面积60万平米，也是国内***大、***长，型材板材均自动喷的一条喷涂线。
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氟碳喷涂铝单板加工工艺处置
氟碳铝单板与普通铝单板不同之处是氟碳铝单板采用进口氟碳喷涂处理，氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），氟碳涂层一般分为三涂两烤、四涂三烤。
氟碳铝单板由氟碳涂层，是氟碳铝单板加工制造中***为主要的一道工序。氟碳铝单板出厂前，必需要对其中止耐酸碱性中止测试，只要测试完好相符行业尺寸标准方可出厂。
氟碳喷涂铝单板的优点：氟碳涂料制成的铝单板具有优异的装饰性。外墙氟碳漆应配套相应的抗碱底漆、中涂漆。外墙氟碳漆的铝单板具有***的自洁性能。氟碳外墙涂料具有耐风沙和耐腐蚀性能。
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