Al和Al合金表面极易生成一层致密且化学稳定性高的Al2O3膜，尤其是当母材中Mg的质量分数＞3%时，生成的Al2O3 MgO间隙氧化膜，其化学稳定性更高，更难除去。Al和Al合金表面存在的氧化物使得在钎焊过程中液态钎料往往凝聚成球状，不与母材发生润湿。而铝钎剂的目的就是去除铝材表面的氧化膜，降低熔态钎料与母材表面的润湿和铺展。在铝和铝合金钎焊过程中，传统上是以氯盐钎剂占主导地位，但是该类钎剂存在着氯等卤离子对母材具有强烈的电化学腐蚀，且吸湿性很强，不易保存；此外焊后对残留物的清洗要求较高，否则焊后残渣吸潮后会严重腐蚀钎焊件。
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氟铝酸钾钎剂对母材几乎无腐蚀性，其铺展性能优良，无残留物。由于目前熔炼法、研磨法等固相法制备氟铝酸钾钎剂大多含有游离物，对焊接工作有腐蚀作用，故在实际应用中受到了限制，因此利用化学沉淀法制备助焊性能良好的氟铝酸钾钎剂粉是有效而且有发展前景的方法
目前国内外冰晶石厂家主流的冰晶石合成方法主要有以下几种
氢法：又可分干法和湿法。干法是将气态在400～700℃和氢氧化铝反应，陶瓷专用冰晶石， 生成氟H3AlF6)，然后用纯碱在高温反应而生成。湿法是将40～60%的与氢氧化铝反应后再加入纯碱而制得。
氟法：可分氟中间产物和氟中间产物法，前者系与化后再与铝酸钠反应而生成。后者是将磷肥生产中的含氟废气经回收钠后，再经氨化合成等工序而制得。
碳酸化法：在铝酸钠及氟溶液中，冰晶石适用哪些行业，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。
制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀与铝酸钠反应可回收冰晶石。
碱法：将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与***铝反应而得，工业上很少采用。
灼减是冰晶石的一项重要检验指标，是冰晶石物料550℃0.5h 的环境下，冰晶石，灼烧损失量的百分比例。冰晶石的灼减是1999 年制定国标时的新增指标1984 年的国标并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展，工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高作为铝电解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼减高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、加重环境污染等问题，灼减越低则使用效果越好。
所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量生产优质冰晶石首要解决的问题
冰晶石按照分子比（Na 和Lv 物质的量比）可分为高分子比冰晶石和普通冰晶石，按照物理性质可分为粒状冰晶石、砂状冰晶石和粉状冰晶石。具体用途如下：
高分子比冰晶石：分子比在2.8—3.0之间；主含量高，杂质含量低，实收率高。主要用于电解铝新槽启动，具有比普通冰晶石电解质水平平稳、收缩较慢、分子比变化平缓等优点，有利于电解质成分的稳定保持；阴极吸钠均匀，有利于延长电解槽寿命；电解温度合理、变化小，易于控制；挥发损失少，能有效的改善现场作业条件，并可大幅减少乃至完全减免氟或纯碱用量，降低生产成本
粒状冰晶石：（0-10目），主要用作铝电解的助熔剂。电解铝生产中实收率高，可以降低电解铝的成本；并具有流动性好、无粉尘污染的优点，适合机械化下料。
砂状冰晶石：（80目-240目）系采用***技术，经众多氟化盐***、电解铝***共同研制开发而成。该产品经“***轻金属质量监督检验中心”检测，各项性能指标均达到或超过冰晶石***标准。产品具有熔点低，熔化速度快的特点。可缩短进入正常工作状态的时间。砂状冰晶石颗粒较大，流动性好，大部份颗粒集中在240目-80目，砂轮冰晶石厂家供应，便于机械化、自动化下料。
粉状冰晶石：（200-325目）该产品主要用作铝电解的助熔剂，还适用于树脂砂轮的耐磨填充剂、金属熔剂玻璃遮光剂、搪瓷乳白剂等。使用时添加方法简单，易于操作。粉状冰晶石可达到较高的粒度，通常为200目以上；分子比可达1.75~2.5，有较好的可调性；粒度超细且硬度极高，325目通过率为98%以上，能满足特殊行业（比如砂轮磨具）对冰晶石的要求
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