黑色立方氮化硼CBN由于具有优异的化学物理性能，如具有仅次于金刚石的高硬度、高热稳定性和化学惰性，作为超硬磨料在不同行业的加工领域获得广泛的应用，现在更是成为汽车、航天航空、机械电子、微电子等工业不可或缺的重要材料，车刀片，因而也得到各工业发达***的极大重视。
PCBN在数控切削行业已得到广泛应用，是一种具有良好发展前景的刀具材料。
除了结合剂的选择之外，CBN粒度及粒度配比的确定也至关重要， 根据加工精度和表面质量要求，数控刀片，制造切削工具用的CBN粒度大约分为：粗粒度20～30μm；中粒度3～10微米;细粒度2微米。用粗粒度做成的聚晶难以做成精度要求高的刀具，但其耐磨性、抗冲击性较高，车床刀片，细粒度做成的聚晶制成刀具可满足精加工和超精加工的要求 PCBN 复合片是直接在高温高压下把CBN层与硬质合金衬底复合在一起，兵团一零三团刀片，经过切割、焊接工艺做成各种焊接成型切削刀具或刀片。
立方氮化硼（CBN）以它优越的切削性能广泛应用于切削加工高硬度铁、钢件等黑色金属材料。立方氮化硼刀具的发展，大幅度地提高了劳动生产率，改善了产品质量，降低了生产成本，现如今在市场上已占有很大的份额。这也是国内致力于发展PCBN刀片，为金属切削技术飞速发展添砖加瓦。
CBN刀片生产过程中除了需要高纯净度的原材料，还需要CBN微粉经过脱氧等很多程序处理，并检其测堆积密度，这也是市场上CBN刀片质量参差不齐的原因。另外就是合成工艺，它直接决定CBN刀片在合成时聚晶晶粒的形状和尺寸。
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