磨齿齿条生产厂家-金仕霖齿条定制-磨齿齿条

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铣削直齿条时，为什么可借用同模数的8号齿轮盘铣刀？纵向移距法和横向移距法各适用于哪种场合?

因为齿条的齿廓是直线齿廓，磨齿齿条制造厂家，相当于直齿圆柱齿轮的齿数趋于无穷多时的齿廓形状，各种模数的8号铣刀廓形是按直线廓形制造的，所以可借用同模数的8号齿轮铣刀来铣削直齿条。纵向移距法一般用来铣削长齿条，横向移距法一般用来铣削短齿条。

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一. 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二. 认真执行下述有关铣床通用规定： （一） 工作中认真做到： 1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，磨齿齿条生产厂家，不规则工件的***及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3.不准用机动对刀，对刀应的动进行。 4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。 （二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到低的位置上。 三.认真执行下述有关特殊的规定： XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

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铣削直齿圆柱齿轮的操作过程

铣削直齿圆柱齿轮的一般操作过程如下：

（1）按图样要求，检查齿坯的齿顶圆尺寸。

（2）安装分度头，装夹、校正工件。进行分度计算后，调整分度手柄和分度叉。

（3）选择和安装铣刀。

（4）用切痕法或划线法对刀。

（5）调整机床切削参数，磨齿齿条，并检查切削液和冷却系统的工作情况。

（6）在齿坯上每隔3~5齿铣出很浅的刀痕，检查分度计算和调整是否正确。

（7）调整铣削深度。一般应分粗铣和精铣两次切出全部齿深。铣完两齿槽后测量齿厚。

（8）铣好全部齿槽后，应对齿厚再测量一次，然后拆下工件交验。